[发明专利]一种复合轻质保温材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310477843.6 申请日: 2013-10-14
公开(公告)号: CN103553487A 公开(公告)日: 2014-02-05
发明(设计)人: 池立群 申请(专利权)人: 上海琥达投资发展有限公司;青海西旺高新材料有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B14/28
代理公司: 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 代理人: 张静洁;贾慧琴
地址: 200060 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 质保 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种建筑用装饰材料,具体地,涉及一种用于外墙保温用的有机无机复合发泡水泥材料及其制备工艺。

背景技术

节能减排作为我国的基本国策,建筑节能外墙保温已列为强制性标准。目前应用在外墙保温方面的主要是聚苯板、挤塑板等有机保温板,虽然容重低于250Kg/cm3,导热系数在0.05w/(k.m)以下,但是近年来有机保温材料引发多次火灾,特别是央视新址大楼大火、上海静安寺教师公寓大火等高层建筑火灾损失惨重,外墙保温材料阻燃等级不达标是主要原因。公通字【2009】46号《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》和公通字【2011】65号《关于进一步明确民用建筑外墙保温材料消防监督管理有关要求的通知》明确要求阻燃性能A级,特别是对高层建筑外墙保温禁止使用有机发泡材料。为此,无机保温材料的研发越来越受到人们的关注,其中发泡水泥保温材料以其轻质、不燃性、保温效果好等优点,成为传统外墙保温材料理想的替代品。专利CN201110050706.5提出来一种物理发泡为主,辅以过氧化氢化学发泡的方法,但操作困难,容易造成气泡损失,生产成本较高。专利CN102850081 A 介绍了一种含有工业固体废弃物的发泡水泥板,但其制备工艺复杂,发泡时间需10-12小时,还需在70-75℃的蒸养室中蒸养1-2小时,生产成本高,无法大规模生产。此外,市场现有的发泡水泥保温板还存在着一定的质量问题,如:抗压强度较低、防水效果较差,吸水率较高等。改进发泡水泥保温材料的制备方法,克服上述缺陷,对于推广发泡水泥的应用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机无机复合轻质保温材料及其制备方法,该保温材料,通过将聚合物溶液引入发泡水泥体系,改进现有发泡水泥保温材料的物质组分及其制备工艺,以增加发泡水泥的抗压强度、提高稳泡和防水能力,降低吸水率。

为了达到上述目的,本发明提供了一种复合轻质保温材料,该保温材料是由以下按重量份数计的原料制成:

硅酸盐水泥                50-70份;

碳酸钙                    30-50份;

有机聚合物乳液            3-10份;

水                        40-60份;

憎水剂                    1-4份;

稳泡剂                    0.4-1.0份;

减水剂                    0.2-0.8份;

增强剂                    1-3份;

发泡剂                    5-10份;

所述的有机聚合物乳液是指为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物,ethylene-vinyl acetate copolymer)聚合物乳液。该有机聚合物乳液在本发明的保温材料中所起的作用是改善发泡水泥的强度,降低其吸水率。

上述的复合轻质保温材料,其中,所述的憎水剂为有机硅憎水剂。该憎水剂在本发明的保温材料中所起的作用是降低吸水率。

上述的复合轻质保温材料,其中,所述的稳泡剂是指羟丙基甲基纤维素。该稳泡剂在本发明的保温材料中所起的作用是稳定发泡剂产生的气泡,使其不破裂、不贯通,延长泡沫破灭半衰期,从而提高制品的物理性能(强度),减少塌模的概率。

上述的复合轻质保温材料,其中,所述的减水剂为萘系减水剂。该减水剂在本发明的保温材料中所起的作用是降低水泥水化时的用水量,增强水泥强度。

上述的复合轻质保温材料,其中,所述的增强剂为9mm聚丙烯纤维。该增强剂在本发明的保温材料中所起的作用是增加抗压强度。

上述的复合轻质保温材料,其中,所述的发泡剂为30%的过氧化氢水溶液。 

本发明还提供了一种根据上述的复合轻质保温材料的制备方法,该方法包含如下步骤:

步骤1,将硅酸盐水泥、碳酸钙、憎水剂、增强剂混合均匀形成干粉混合物;

步骤2,先将减水剂与水混合均匀,再与有机聚合物乳液一起加入到上述步骤1中的干粉混合物中,在30-60℃条件下搅拌3-5分钟,形成水泥浆料;

步骤3,将稳泡剂加入上述水泥浆料,在30-60℃条件下继续搅拌2-3分钟,加入发泡剂,搅拌30-50s,将产物快速浇注到模具中,常温发泡,硬化2天后脱模,即得产品。

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