[发明专利]从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛铁矿的分选方法，尤其涉及一种从选铁厂尾矿中分选钛铁矿的方法。

背景技术

我国的钛铁矿资源大多是钛磁铁矿、钛铁矿共生，传统的钒钛磁铁矿工艺多为先选铁，钛磁铁矿进入铁精矿，然后选钛，钛铁矿进入钛精矿。攀西地区钒钛磁铁矿经过多年的攻关，有了较为成熟的综合回收利用能力，但也有部分地区的选铁厂尾矿中含有9%～12%的钛铁矿，直接丢弃在尾矿库中，导致了钛铁矿资源的大量浪费。

攀西地区对于细粒级钛铁矿的回收，多采用高梯度强磁机通过一段或二段强化细粒级的钛铁矿回收，同时提高浮选给矿的钛铁矿品位，使浮选给矿的钛铁矿品位为18%～20%，实现最终钛精矿品位接近或者大于47%。

高梯度强磁机的产业化应用对于提高我国弱磁性矿物综合回收率产生了重大且深远的影响，提高高梯度强磁机的背景场强以及优化其磁场梯度分布是高梯度强磁机发展研究的重要领域，但其利用电流产生强磁场，存在一定的能量消耗，而且其结构复杂导致了其设备成本较高。随着永磁稀土材料的高速发展，目前高性能的永磁稀土材料也能产生背景场强为6000～13000高斯的中强磁场，这为开发新型永磁筒式中强机（或称永磁筒式中磁选机）的产业化应用提供了较好的背景场强基础。现有的永磁筒式中磁选机其结构简单，利用永磁体产生背景场强，单位处理量能耗较低，其设备成本与运行成本远低于高梯度强磁机，但其对入选物料的粒径分布有一合适区间。传统永磁筒式中磁选机因为给矿方式的相对简化，入选物料分选槽中不能有效分散，导致了其回收率相对较低；同时又因为磁链或较高的背景场强导致磁夹杂，使得磁性精矿产品的质量偏低，使永磁筒式中磁选机的产业化应用受到了一定的限制。

此外，对于选铁厂尾矿而言，其-74μm的矿料仅占14%左右，粒级分布相对较粗，尾矿中二氧化钛品位约为11%，如何针对选铁厂尾矿提供一种低能耗且高效的分选方法，一直是本领域技术人员致力解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺步骤简单、磁选效果好、金属回收率高、分选质量好的从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法，包括以下步骤：

（1）永磁筒式强磁选：以选铁厂尾矿为原料，先采用永磁筒式中磁选机对该原料进行分选，非磁性物料直接作为磁选尾矿排放，作为磁性物料的中磁选精矿进入下一步；

（2）磨矿：对步骤（1）后获得的中磁选精矿进行磨矿，使其中钛铁矿有效的实现单体解离，磨矿细度控制为-75μm占75%～95%（优选75%～80%）；

（3）弱磁选：利用弱磁选机对步骤（2）后获得的中磁选精矿进行弱磁选，分选出其中的铁精矿，剩余矿料进入下一步；

（4）浮选作业：对步骤（3）后的剩余矿料先进行粗选，粗选后的精矿进行多次精选获得钛精矿；粗选后的尾矿进行扫选，扫选后的有用矿料再合并多次精选后的尾矿料返回至粗选步骤，扫选后的尾矿料作为最终钛尾矿排出。

上述的方法中，优选的，所述多次精选包括至少四次的精选操作；一次精选操作的有用矿料进入二次精选，一次精选的尾矿料返回至粗选操作；二次精选操作的有用矿料进入三次精选，二次精选的尾矿料返回至一次精选操作；以此类推。

上述的方法中，优选的，所述粗选过程中选用硫酸作为pH调整剂，选用水玻璃作为抑制剂，pH调整到5.0～5.6之间；多次精选过程中每次使用硫酸作为pH调整剂，pH调整到4.5～5.5之间。

上述的方法中，优选的，所述永磁筒式中磁选机的背景场强为6000～12000高斯。

上述的方法中，优选的，所述永磁筒式中磁选机包括给料斗、永磁磁系、滚筒和分选槽，所述永磁磁系装设于滚筒内，分选槽设于滚筒下方，所述分选槽底面的中部设有尾矿排料口，分选槽一侧设有精矿斗，分选槽另一侧上方设有给料斗，靠近给料斗的分选槽底面布设有多根冲散水水管，冲散水水管的管口朝向位于上方的滚筒的表面；所述精矿斗上方设置有冲洗水水管，冲洗水水管的管口朝向位于其一侧的滚筒的表面。

上述的方法中，优选的，所述分选槽底面与滚筒之间形成一近似半圆弧形的分选流道，所述分选流道中物料的流向与所述滚筒的转向保持一致。更优选的，所述分选流道以尾矿排料口为界限划分为粗选区和精选区，且粗选区的磁极密度比精选区更高。

上述的方法中，优选的，所述给料斗为振动式给料斗，所述振动式给料斗包括给料槽、振动电机和悬挂螺杆，所述给料槽通过悬挂螺杆进行安装定位，振动电机装设于给料槽一侧。