[发明专利]从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法

权利要求书

1.一种从选铁厂尾矿中低能耗分选钛铁矿的方法，包括以下步骤：

（1）永磁筒式强磁选：以选铁厂尾矿为原料，先采用永磁筒式中磁选机对该尾矿进行分选，非磁性物料直接作为磁选尾矿排放，作为磁性物料的中磁选精矿进入下一步；

（2）磨矿：对步骤（1）后获得的中磁选精矿进行磨矿，使其中钛铁矿有效的实现单体解离，磨矿细度控制为-75μm占75%～95%；

（3）弱磁选：利用弱磁选机对步骤（2）后获得的中磁选精矿进行弱磁选，分选出其中的铁精矿，剩余矿料进入下一步；

（4）浮选作业：对步骤（3）后的剩余矿料先进行粗选，粗选后的精矿进行多次精选获得钛精矿；粗选后的尾矿进行扫选，扫选后的有用矿料再合并多次精选后的尾矿料返回至粗选步骤，扫选后的尾矿料作为最终钛尾矿排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述多次精选包括至少四次的精选操作；一次精选操作的有用矿料进入二次精选，一次精选的尾矿料返回至粗选操作；二次精选操作的有用矿料进入三次精选，二次精选的尾矿料返回至一次精选操作；以此类推。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述粗选过程中选用硫酸作为pH调整剂，选用水玻璃作为抑制剂，pH调整到5.0～5.6之间；多次精选过程中每次使用硫酸作为pH调整剂，pH调整到4.5～5.5之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述永磁筒式中磁选机的背景场强为6000～12000高斯。

5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述永磁筒式中磁选机包括给料斗、永磁磁系、滚筒和分选槽，所述永磁磁系装设于滚筒内，分选槽设于滚筒下方，所述分选槽底面的中部设有尾矿排料口，分选槽一侧设有精矿斗，分选槽另一侧上方设有给料斗；靠近给料斗的分选槽底面布设有多根冲散水水管，冲散水水管的管口朝向位于上方的滚筒的表面；所述精矿斗上方设置有冲洗水水管，冲洗水水管的管口朝向位于其一侧的滚筒的表面。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述分选槽底面与滚筒之间形成一近似半圆弧形的分选流道，所述分选流道中物料的流向与所述滚筒的转向保持一致。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述给料斗为振动式给料斗，所述振动式给料斗包括给料槽、振动电机和悬挂螺杆，所述给料槽通过悬挂螺杆进行安装定位，振动电机装设于给料槽一侧。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述给料槽的布料面是倾斜的，其与水平面形成10°～15°的倾角，所述布料面的倾斜角度通过悬挂螺杆进行调节；所述振动电机具有逆时针旋转的偏心转子结构。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述精矿斗与分选槽之间通过一分矿板隔开，所述分矿板从分选槽底面向上延伸至靠近滚筒的表面，所述冲洗水水管的管口对准分矿板所在平面与滚筒表面的交线区域。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述分选流道以尾矿排料口为界限划分为粗选区和精选区，且粗选区的磁极密度比精选区更高；所述多根冲散水水管为相互平行排列，多根冲散水水管分布在尾矿排料口与给料斗之间的粗选区内。