[发明专利]一种后模滑块延时抽芯模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种后模滑块延时抽芯模具结构。

背景技术                                                         

有的制品的上端面面积较大、且其侧部设置有内凹结构，现有的模具结构其在前模脱模的同时带动侧部滑块移动，由于前模和制品的接触面积较大，且侧部滑块和内凹结构的同时分离，使得制品易粘前模，进而使得制品需要额外费人力、时间和前模完成分离，使得模具的生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种后模滑块延时抽芯模具结构，其使得制品的上端面面积较大、且其侧部设置有内凹结构时，模具的前模、侧部滑块和制品完成分离时不会发生粘前模的现象，脱模迅速，确保模具的生产效率。

一种后模滑块延时抽芯模具结构，其技术方案是这样的：其包括A板、B板、前模、后模，所述前模、后模间形成型腔，所述型腔内为制品，所述制品的侧部设置有内凹结构，侧部滑块的内侧深入所述内凹结构，所述侧部滑块的外侧紧固连接滑块座，所述滑块座支承于所述B板，其特征在于：所述滑块座的远离所述侧部滑块位置开有导向槽，所述导向槽的外侧下部为斜面，所述斜面具体为自上而下向外的斜面、其斜度为α，所述导向槽内贯穿有导向柱，所述导向柱包括上部垂直向部分、下部斜导部分，所述下部斜导部分为自上而下向外倾斜结构、其斜度为α；所述垂直向部分紧固连接所述A板，合模状态下的所述斜面、下部斜导部分的外侧斜面间的留有距离S。

其进一步特征在于：所述B板设置有弹簧槽，弹簧玻珠位于所述弹簧槽内，合模状态下的所述滑块座的底端面紧贴所述弹簧玻珠，所述滑块座的靠近所述型腔的一侧设置有限位卡槽，完全脱模状态下的所述弹簧玻珠顶装于所述限位卡槽内；

所述侧部滑块的外侧下端嵌扣于所述滑块座的嵌扣结构内，螺栓自上而下贯穿所述侧部滑块的外侧后紧固于所述滑块座；

锁紧块紧固连接所述A板，所述锁紧块的内侧斜面紧贴所述滑块座的外侧上部斜面；

所述下部斜导部分贯穿所述导向槽后位于所述B板的定位腔内。

采用本发明的结构后，前模、后模脱模时，A板、前模上升，此时斜导柱垂直上升，由于合模状态下所述斜面、下部斜导部分的外侧斜面间的留有距离S，当斜导柱上升的距离H=S/Sinα后，即前模上升H后，滑块座才会在斜导柱的带动下水平向外带动侧部滑块脱模，在前模初始脱模时，由于侧部滑块内侧深入制品的内凹结构，其使得制品在脱模过程中不会粘前模，进而模具的前模、侧部滑块和制品完成分离时不会发生粘前模的现象，脱模迅速，确保模具的生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括A板1、B板2、前模3、后模4，前模3、后模4间形成型腔，型腔内为制品5，制品5的侧部设置有内凹结构6，侧部滑块7的内侧深入内凹结构6，侧部滑块7的外侧紧固连接滑块座8，滑块座8支承于B板2，滑块座8的远离侧部滑块位置开有导向槽9，导向槽9的外侧下部为斜面10，斜面10具体为自上而下向外的斜面、其斜度为α，导向槽9内贯穿有导向柱11，导向柱11包括上部垂直向部分12、下部斜导部分13，下部斜导部分13为自上而下向外倾斜结构、其斜度为α；垂直向部分12紧固连接A板1，合模状态下的斜面10、下部斜导部分13的外侧斜面间的留有距离S。

B板2设置有弹簧槽14，弹簧玻珠15位于弹簧槽14内，合模状态下的滑块座8的底端面紧贴弹簧玻珠15，滑块座8的靠近型腔的一侧设置有限位卡槽21，完全脱模状态下的弹簧玻珠15顶装于限位卡槽21内；侧部滑块7的外侧下端嵌扣于滑块座8的嵌扣结构16内，螺栓17自上而下贯穿侧部滑块7的外侧后紧固于滑块座8；锁紧块18紧固连接A板1，锁紧块18的内侧斜面19紧贴滑块座8的外侧上部斜面，下部斜导部分13贯穿导向槽9后位于B板2的定位腔20内。

图1中的H=S/Sinα。