[发明专利]安装在箱体内分离尘气的紊流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在箱体内分离尘气的紊流装置。

背景技术

固体物料在通过皮带输送机输送的过程中，在转运点部位因有落差会产生大量的粉尘颗粒并随气流四处飘散，对周边环境造成严重污染，为此，在现有技术中，通常采用布袋除尘器和喷淋湿润除尘器，以及旋流除尘器来解决环境污染问题。其中的布袋除尘器需用吸气装置将尘气吸入到布袋内，因尘气被吸入到布袋内具有一定的气压，极易将颗粒物料粘结在布袋上，而颗粒物料粘结在布袋上后不能将气体排出，需要定期更换布袋，所以，采用布袋除尘器因采用吸气装置会增加除尘成本，特别是更换布袋不仅费用高，而且还费时费力；喷淋湿润除尘器虽然也能达到一定的除尘效果，但其需建沉淀池和喷水设备，不仅占地面积大，而且还存在异地排放，造成二次污染；旋流除尘器是由上部为圆柱形筒和安装在该圆柱形筒下部的圆锥形筒，以及安装在圆柱形筒上部的输入管件，在除尘的过程中，尘气流从输入管件进入旋流除尘器内后，尘气流自上而下沿着内壁运动，以使尘气流

在旋转的过程中产生离心力，将密度大于气体的粉尘甩向其内壁，粉尘接触内壁后，在重力上的作用下沿内壁沉降，当旋转下降的尘气流到达圆锥形筒的底部后即可实现除尘，但由于尘气流在旋转的过程中，气流在圆锥形筒的底部后会沿着轴心部位向上形成的内旋气流，并从上部的排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带出，致使其除尘除尘效率降低。

中国专利202667013U号公告的名称为“一种改变气体流态的旋风除尘器”提出由进风管、螺旋器、排风管、螺旋导流叶片和圆锥形集灰器等构成，虽然该种旋风除尘器能够改变气流的流动状态，可降低二次扬尘的问题，但即便能降低二次扬尘也不会解决环境污染问题；同时，因使气体旋流需施加相对大的作用力，致使其结构复杂，操作和维修成本高，能耗量也相对较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用将尘气所形成的层流自动转变为紊流的方式解决有污染和能耗大等的问题安装在箱体内分离尘气的紊流装置。

本发明所提出的安装在箱体内分离尘气的紊流装置包括竖向安装在箱体内的限位轴，在该限位轴底端安装有旋转叶片，在旋转叶片上部的限位轴上安装有固定叶片。由于尘气从箱体的底部进入其内时会产生较大的层流，而层流具有一定的气压，会使旋转叶片自动旋转，从而可使层流转变为紊流，在降低箱体内气体压力的同时可方便地将气体排出，且使尘粒降落到箱体下方。

所述旋转叶片设置在箱体内的中部区域，且在箱体的底部设置有与导料槽相连通的用于尘气输入的开放面。所述旋转叶片与箱体底面的倾斜角为35-50°。

所述限位轴的由螺栓将其安装在固定叶片上，所述限位轴的下端安装有用于驱动旋转叶片的轴承。

本发明所提出的安装在箱体内分离尘气的紊流装置中的旋转叶片是由进入箱体内的气体来驱动其转动，其转动的过程中可使层流转变为紊流，而紊流的方向向上，一方面可通过降低箱体内的气体压力的方式来提高除尘的效率，另一方面旋转叶片转动所产生的作用力可避免灰尘粘结在箱体内壁上，所以，该种紊流装置并不需要消耗能量，在降低除尘成本的同时还能提高箱体的使用寿命。

　　附图说明：

附图1是本发明所提出的安装在分离箱体内尘气的紊流装置一个实施例的外观剖面结构示意图；

附图2是图1中I部分的放大图。

具体实施方式：

参见图1和图2，这两个附图给出本发明所提出的安装在分离箱体内尘气的紊流装置一个实施例的外观结构示意图。该紊流装置包括安装在箱体1内的限位轴2、固定叶片3和旋转叶片4。

箱体1的底部具有与导料槽（图中没有给出）相连通的开放面11，在箱体1的顶部设置滤网12；固定叶片3的一端安装在箱体1的顶部，固定叶片3的中部区域安装有用于固定限位轴2的螺栓5，以使限位轴2竖向地安装在固定叶片3的中部，在限位轴2的下端安装有轴承6，在该轴承6上安装有旋转叶片4，所述旋转叶片4与箱体1底面的倾斜角为35-50°，

在除尘的过程中，因旋转叶片4位于固定叶片3的下方，而含尘的导料槽气流从箱体1的底部输入到其内时，该种层流的流速及大气压不是固定不变的，且旋转叶片4具有倾斜角度，所以，该种尘流可以驱动旋转叶片4转运，以使层流转变为紊流，而紊流与层流相垂直，从而可将粉尘和气体分离，使粉尘降落，气体从滤网12排出。该紊流装置即可以有效的减少能量的损失，还可提高能量转换率，是使气流产生更大的离心力，有利于提高除尘效果；且通过螺栓5与固定叶片3连接，可方便地更换和维修旋转叶片4；另外旋转叶片4自动旋转，一方面所产生的离心力可以清除箱体1内壁吸附的灰尘。