[发明专利]一种高真空度下油脂脱臭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱臭装置，具体涉及一种高真空度下的油脂脱臭装置。

背景技术

油脂的豆腥味产生主要来源于油脂中的某些可挥发性物质，而油脂豆腥味的品质与油脂中脂肪酸的组成含量密切相关。这主要是因为油脂中的游离脂肪酸特别是一些不饱和脂肪酸，它们的不饱和键极易发生加成等化学反应，生成具有独特“气味”的化合物而使油具有豆腥味。所以对于高品质的油脂产品尤其是食用油脂产品，采用脱臭的方法除去油脂中不必要的气味，以改善油的品质和稳定性。

在油脂的精炼加工过程中，脱臭工艺是非常重要的工序和操作单元，其主要设备脱臭塔又是整个油脂脱臭工艺中的核心；目前国内油脂精炼工艺中使用较多的脱臭塔主要分：板式塔、填料塔和软塔等几种；而在实际生产中应用最为普遍的是板式塔。

发明内容

本发明的目的是提供一种高真空度下油脂脱臭装置，以解决目前低真空度条件下脱臭，反式脂肪酸含量较高，油脂颜色较深，脱臭率较低，能源浪费较高的问题，旨在为油脂脱臭工艺发明出一个合理可行的脱臭工艺设备。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高真空度下油脂脱臭装置，它包括装置壳体、加热器和回油管，加热器由上至下设置在装置壳体内的中心处，多个圆形加热器组围绕内壳体，装置壳体的上端设置有进油管侧面设置有出油口，装置壳体的下端设置有循环油管。

上述高真空度脱臭塔结构简单，可操作性强，脱色油进入脱臭塔后，物料在高真空度状态下进行加热，在脱除臭味组分的同时， 由于每层塔板的独特均格结构，油脂的被动延长了油脂在脱臭塔中的停留时间，使得油脂中的热敏性色素彻底分解，从而起到很好的热脱色效果。

本发明具有以下有益效果：每吨脱臭油脂蒸汽用量为15~25kg，脱臭后油脂酸价为0.17~0.27（KOH）/（mg/g），提高油脂精炼率0.5~0.7%，反式脂肪酸含量低为13.2%，油脂色泽降低17~33%，脱臭率提高26~33%，节省能源30%，有利于实现大规模的工业生产，具有很强的连续性和生产稳定性，可用于多种油料的生产精炼，且操作简便，维护保养简单易行。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括装置外壳体3、内壳体6，回油管2和设置在反应器内壳体6内的多个加热器组5，加热器5由上至下设置在装置壳体6内的中心处，多个圆形加热器组5围绕内壳体6均匀排列成一个圆圈，内壳体6的上端设置有进油管4，装置壳体的上端设置有出油管7。

装置内壳体6与外壳体3为圆形，壳体内有回油管2，回油管2的下端连接有电动机1，原油由进油管4进入装置内壳体6内，在加热器5作用下，经回油管2进入外壳体3内对内壳体6内油进行换热，然后经出油管7出油。 

每吨脱臭油脂需要蒸汽用量为15~25kg，脱臭后油脂酸价为0.17~0.27（KOH）/（mg/g），能耗节省30%，提高油脂精炼率0.5~0.7%，色泽降低17~32%，脱臭率提高26~33%。

设备参数指标：脱臭塔高13m，外壳体直径5m，内壳体直径为4m，进油管与出油管直径为300mm，圆形加热器每层共6个，直径为0.5m，回油管高10m，出油管高为8m。工作原理：待脱臭油脂由进油管4进入脱臭塔，经过加热器5进行加热，依次进入六个层面进行加热，带加热完成后经由回油管2再次进入到脱臭塔中，再依次经过二至四层面，再经出油管7出油。