[发明专利]用于形成膜的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求享有2013年9月21日提交的日本专利申请No.2012-208920的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

实施例总体涉及一种用于形成膜的方法。

背景技术

液晶显示装置包括使用例如喷墨系统来形成的取向膜。在喷墨系统中可以通过减小油墨粘度或通过减小油墨的表面张力来形成具有均匀厚度的取向膜。在喷墨系统中也可以通过减小油墨在基板上的接触角来形成均匀膜。然而，这些方法使得油墨在基板上散布得更广，且使得取向膜具有粗糙的边缘。因此，难于将该喷墨系统应用于希望周边区域是较小的小型装置。

发明内容

根据一实施例，一种用于形成膜的方法，所述膜包括设置在基板上的第一部分和沿着第一部分的外边缘设置且围绕第一部分的第二部分，所述方法包括通过在基板上喷射液滴来形成第二部分的步骤，每个液滴包含第二部分的材料。所述方法还包括通过在基板中的区域上喷射其它液滴来形成第一部分的步骤，所述区域由第二部分围绕，且每个所述其它液滴包含第一部分的材料。

根据另一实施例，液晶显示装置包括基板和设置在基板上的取向膜。该取向膜包括设置在与显示部对应的区域中的第一部分和沿着第一部分的外边缘设置且围绕第一部分的第二部分，第二部分被设置为高于第一部分。

附图说明

图1A至1C是示出根据第一实施例的用于液晶显示装置的基板单元的示例的示意图；

图2是示出根据第一实施例的液晶显示装置的示例的部分截面图；

图3是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的示例性过程的流程图；

图4是示出用于形成根据第一实施例的取向膜的示例性过程的流程图；

图5A和5B是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的示例性方法的透视图；

图6A至6F是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的示例性方法的示意图和曲线图；

图7是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的示例性需要条件(requirement)的曲线图；

图8是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的另一示例性需要条件的曲线图；

图9是示出用于制造根据第一实施例的液晶显示装置的又一示例性需要条件的曲线图；

图10是示出用于制造根据第一实施例的对比示例的液晶显示装置的示例性方法的示意性透视图；

图11是示出用于根据第二实施例的液晶显示装置的基板单元的示例的示意性平面图；

图12A至13C是示出根据第二实施例的液晶显示装置的取向膜的周边框架的示例的平面图和曲线图；

图14A至14D是示出根据第三实施例的液晶显示装置的基板单元的示例的示意图；

图15A至15C是示出根据第四实施例的液晶显示装置的基板单元的示例的示意性截面图；以及

图16A和16B是示出根据对比示例的液晶显示装置的基板单元的示例的示意性截面图。

具体实施方式

在下文中，参考附图来描述实施例。

第一实施例

图1A是示出根据第一实施例的液晶显示装置的基板单元1的透视图。图1B是基板单元1的平面图，而图1C是沿着图1B中所示的线AA’截取的截面图。

图2是示出根据第一实施例的液晶显示装置100的部分截面图。

如图2所示，液晶显示装置100包括第一基板单元1a、第二基板单元1b、以及设置于它们之间的液晶层20。

第一基板单元1a包括阵列基板10a和取向膜12。阵列基板10a包括例如玻璃基板19、保护层17和透明电极16。驱动电路(未示出)设置于玻璃基板19和保护层17之间。驱动电路包括例如TFT晶体管等，且该电路经由透明电极16来驱动液晶层20。

第二基板单元1b包括彩色滤光(CF)基板10b和取向膜12。CF基板10b包括例如玻璃基板19、彩色滤光层29和透明电极16。

将第二基板单元1b设置为经由间隔层18来面对第一基板单元1a，且液晶层20设置于第一基板单元1a的取向膜12和第二基板单元1b的取向膜12之间。偏振滤光器15附着到第一基板单元1a和第二基板单元1b中的每一个的背面(与设置取向膜12的表面相反一侧的表面)。

在图1A至1C所示的基板单元1示出了在第一基板单元1a和第二基板单元1b之间的共同结构。也就是说，基板单元1包括基板10和设置在基板10的上表面10c上的取向膜12。