[发明专利]一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置

说明书

技术领域

本发明属于印刷电子技术领域，涉及一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置。

背景技术

印刷电子技术是以各种印刷方式制备电子线路及元器件的生产技术，利用相应的原材料，采用印刷方式，通过涂层厚度、涂层顺序及涂层结构的相应组合，形成功能层，产生多样化的电子组件和功能单元。印刷电子技术结合了低成本的印刷技术及能够带来高附加值的电子及微电子技术，能比传统的硅基电子技术创造出更多的新型电子产品。在纸张或塑料薄膜等柔性基材上印刷，具有成本低的优势和最适合进行批量生产的特点，适合印刷一次性的电子产品，是印刷电子技术未来的发展方向。

印刷电子产品生产过程中，烧结工艺是不可缺的，也是至关重要的，直接关系到产品质量的高低、成品率的高低及生产成本的高低，烧结工艺的目的，是利用加热以减少或去除电子油墨中的稳定剂、粘结剂及表面活性剂等辅助成分，使有效成分颗粒能够互相接触，在高温的作用下使功能材料的微小颗粒互相融合，形成较大的颗粒甚至连成一整体，以确保印刷的功能层的相应功能。

现实生产中，印刷电子产品生产过程中的烧结工艺，一般采用氙灯加热法，对于不同印刷电子产品均需要反复调试加热温度及基材运行速度，不仅工作繁琐，而且调试数据又难以准确到位。因此，时常采用预先实验的方法配合。

现有的实验用烧结装置主要是烘箱、加热板等，其不足之处在于，实验过程中置于加热板上的被烧结的样品始终静止不动，其实验结果不能反映卷对卷印刷时连续烧结的运行状态带来的影响。由于印刷电子产品生产中，是将电子浆料印刷在柔性基材——尤其是塑料薄膜上，其耐热温度有一定限制，而柔性基材连续运行中，在温度和张力的作用下，其形状也会发生变化，并会对所印刷的功能层的特性产生影响，因此，现有实验用烧结装置所提供的数据用于指导生产局限性很大，而现有的实验装置也不可能工程化应用。

发明内容

解决的技术问题：

提供一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，能克服现有技术中存在的不足，能模拟生产中柔性基材在连续运行中进行印刷电子产品烧结的工艺过程，观察、测试、比较、调整和掌握被烧结对象在烧结过程中的状态及相应的工艺参数，既能为现实生产提供科学数据，也能作为实验设备工程化应用，还能用于教学和科研，同时，能在柔性基材有限长度下进行印刷电子产品的烧结实验，从而节约电子浆料。

采用的技术方案：

一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，具有机架、装在机架上用于柔性基材连续运行的传动机构、用于烧结的加热机构以及调控机构，其特征在于：机架包括连接为一体的下箱体、上箱体及支撑架；

传动机构中具有用于柔性基材正、反向运行、结构组成相同，并且分别位于柔性基材连续运行路径的两端部位分别同步独立运行的两组牵引机构，所述各组牵引机构的结构组成为，具有由小伺服电机驱动的主动辊及配套对应并能离合式压向主动辊用以调控柔性基材运行张力的压辊，压辊还具有对主动辊的压力可调及自锁限位机构；还具有与其中一组牵引机构相邻的张力辊，所述张力辊与张力传感器联锁为一体，张力辊与另一组牵引机构之间装有配套对应用于传导柔性基材运行，并且水平式对称分布的导向辊；

加热机构由以大伺服电机驱动的加热辊及相应的导热油温度控制机组成，加热辊的内部呈导热油循环结构，加热辊位于导向辊布置的中央位置，并且加热辊的左、右两侧分别对称式各紧邻一个导向辊，所述紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调，并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构；

各导向辊均为转辊与转轴分离且悬臂式安装，紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊通过其能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构安装在上箱体板上，其余的导向辊均直接安装在上箱体板上；加热辊为转辊与转轴一体且悬臂式安装在上箱体板上；主动辊、压辊及张力辊均为转辊与转轴一体式并通过副架配套式安装在上箱体板上。

有益效果：