[发明专利]自动送放电缆夹

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动送放电缆装置，尤其是一种适用于井下采煤机用循环作业自动送放电缆夹。

背景技术

电牵引采煤机用电缆直径比较粗，长度很长，每根电缆的重量也很高，在工作过程中需要采用单独的电缆输送装置，保证供电电缆跟随采煤机同步运动。但考虑到煤矿井下空间狭小，供电电缆长期磨损回发生漏电现象，引发事故。现有采煤机用电缆自动送放装置体积大，结构复杂，且容易发生故障。因此，需要研制一种新型的电缆自动送放装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提出一种新型的自动送放电缆夹装置，以实现对煤矿井下采煤机工作过程供电电缆同步动作。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种自动送放电缆夹，包括支架，所述支架包括U型槽，所述U型槽内设有圆环牵引链，所述圆环牵引链的两端分别设有驱动链轮机构和从动链轮机构，所述驱动链轮机构的驱动链轮和从动链轮机构的从动链轮分别与圆环牵引链的两端相啮合，驱动链轮、从动链轮和圆环牵引链构成链轮传动，圆环牵引链的一侧与拖缆支架联接。

本发明中，优选的，所述驱动链轮机构包括第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴水平设置在U型槽侧壁上，第一齿轮轴端部通过离合器与电动机联接，第一齿轮轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一齿轮轴为键配合；所述第二齿轮轴竖直设置在U型槽底部，第二齿轮轴上空套有第二锥齿轮和驱动链轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述驱动链轮通过紧固件与第二锥齿轮联接。

本发明中，优选的，所述从动链轮机构包括液压缸和支座，所述液压缸固定在U型槽内，液压缸的伸缩杆与支座联接，所述从动链轮竖直设置在支座上。

本发明中，优选的，所述拖缆支架底部设有与圆环牵引链的链环相适配的楔形块，所述楔形块插入圆环牵引链的链环内。

有益效果：本发明自动送放电缆夹具有结构简单、安装拆卸方便、工作稳定的优点，可以大大节省井下空间，避免电缆外皮损坏，大大提高采煤机安全性和工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为驱动链轮机构的结构示意图；

图3为从动链轮机构的结构示意图；

图4为拖缆支架的结构示意图。

图中：1、U型槽；2、圆环牵引链；3、驱动链轮机构；3-1、驱动链轮；3-2、第一齿轮轴；3-3、第二齿轮轴；3-4、电动机；3-5、第一锥齿轮；3-6、第二锥齿轮；3-7、第一轴承；3-8、第二轴承；4、从动链轮机构；4-1、从动链轮；4-2、液压缸；4-3、支座；5、拖缆支架；5-1、楔形块。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，本发明的自动送放电缆夹包括支架，支架包括U型槽1，U型槽1内设有圆环牵引链2，圆环牵引链2的两端分别设有驱动链轮机构3和从动链轮机构4，驱动链轮机构3的驱动链轮3-1和从动链轮机构4的从动链轮4-1分别与圆环牵引链2的两端相啮合，驱动链轮3-1、从动链轮4-1和圆环牵引链2构成链轮传动，圆环牵引链2的一侧与拖缆支架5固定。

如图2所示，驱动链轮机构3包括驱动链轮3-1、第一齿轮轴3-2、第二齿轮轴3-3、电动机3-4、第一锥齿轮3-5、第二锥齿轮3-6、第一轴承3-7和第二轴承3-8。第一齿轮轴3-2通过第一轴承3-7水平安装在U型槽1侧壁上，电动机3-4安装在U型槽1靠近采空区的一测，第一齿轮轴3-2端部通过离合器与电动机3-4传动联接，第一齿轮轴3-2上设有第一锥齿轮3-5，第一锥齿轮3-5与第一齿轮轴3-2为键配合。第二齿轮轴3-3竖直固定在U型槽1底部，第二齿轮轴3-3上空套有第二锥齿轮3-6和驱动链轮3-1，第二锥齿轮3-6与第二齿轮轴3-3之间安装第二轴承3-8，第二锥齿轮3-6与第一锥齿轮3-5相啮合，驱动链轮3-1通过螺钉与第二锥齿轮3-6固定。

如图3所示，从动链轮机构4包括从动链轮4-1、液压缸4-2和支座4-3，液压缸4-2固定在U型槽1内，液压缸4-2的伸缩杆与支座4-3固定，从动链轮4-1竖直安装在支座4-3上。

如图4所示，所述拖缆支架5底部设有与圆环牵引链2链环相适配的楔形块5-1，楔形块5-1插入圆环牵引链2的链环内，拖缆支架5通过楔形块5-1与圆环牵引链2的左侧固定，供电电缆放置在拖缆支架5上。