[发明专利]反应挤出制备新型聚丙烯离聚体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯离聚体及其制备方法，尤其涉及超临界反应挤出制备聚丙烯离聚体的方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

聚丙烯(PP)工业发展迅速，但是目前主要采用Ziegler-Natta和茂金属催化剂催化生产的高等规度PP（iPP），一般不能产生次级活性中心，只有线性链结构，导致其熔体强度低和耐熔垂性能差等缺点。而且，在熔融状态下PP没有应变硬化效应，因此大大限制了PP的应用范围。此外，PP还是一种部分结晶聚合物，软化点和熔点很接近，超过熔点后熔体强度迅速下降，导致在采用热成型时容器壁厚不均匀，挤出涂布压延时出现边缘卷曲、收缩，挤出发泡时泡孔塌陷等问题。普遍认为增加PP的熔体强度是其在塑料市场更快速增长、获得更广泛应用的重要因素。

制备高熔体强度聚丙烯，通常采用长支链化和化学交联等方法，具体的实施方法有射线辐照、共混改性、化学交联、溶液接枝、熔融接枝和原位聚合等方法。

美国专利US4956418通过乙烯和不饱和羧酸在路易斯酸存在下共聚合，再和金属离子进行交联制得离聚体树脂。美国专利US6100321通过硬脂酸盐改性乙稀/羧酸/烷基丙烯酸共聚物，制备出硬度可控的离聚体。上述专利中所用到的方法通常为反应器内共聚合，涉及催化剂的选择与设计，工艺复杂具有较大的困难。

中国专利CN101125947，使用超临界二氧化碳辅助挤出，将胺类、醇类化合物作为扩链剂与聚丙烯接枝物中特殊功能团发生反应，把线性聚丙烯分子链连接起来，从而可生成每个接枝点含两条长支链结构的熔体流动速率可调的新型聚丙烯，该产品具有无凝胶和应变硬化特性。适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。

中国专利CN102127281A，采用聚丙烯、引发剂、极性化合物、以及胺类、醇类或硅烷类化合物作为扩链剂，反应挤出制备高熔体强度聚丙烯，该产品具有无凝胶、熔体流动速率和应变硬化等优良特性，适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。

中国专利CN102030960A，公开一种含杂化长支链结构的高熔体强度聚烯烃的制备方法，采用极性单体接枝的聚丙烯和极性单体接枝的聚乙烯，以胺类或醇类化合物为扩链剂制备了杂化的高熔体强度聚烯烃。该产品的色泽、力学性能及加工性能优良，适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。

上述三个中国专利文献均通过扩链剂与极性基团的化学反应，形成共价键链接的长支链。一方面由于该类反应的不可逆性，所形成的长支链结构不可逆转为线性结构；当扩链剂的用量过多时，会导致化学交联，不利于产品的加工成型。这一因素将限制熔体强度的进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备工艺简单、无凝胶的反应挤出制备新型聚丙烯离聚体的方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：本发明的一种反应挤出制备聚丙烯离聚体的方法包括如下步骤：

（1）按以下配方称取各原料：

所述A组分是按重量计接枝率≥0.1％的极性单体接枝聚丙烯，所述极性单体为含不饱和双键的酸酐、酸、酯中的任一种或任几种的组合；B组分为金属盐、碱或金属氧化物，所述金属盐是碱族、碱土族或过渡族金属的盐，碱是碱族、碱土族或过渡族金属的碱，金属氧化物是碱族、碱土族或过渡族金属的氧化物；C组分为结构式如式（1）所示的胺类化合物，

式（1）中，R₁和R₂为H或C_nH_2n+1，n≤18；

（2）将步骤（1）称取的C组分用水和/或醇稀释成质量百分比浓度为20％-50%的溶液后从第一侧线加入到螺杆挤出机中，并将步骤（1）称取的其他全部原料从喂料口加入螺杆挤出机中，熔融挤出得到聚丙烯离聚体，其中，挤出温度为160～220℃。

本发明另一种反应挤出制备聚丙烯离聚体的方法包括如下步骤：

（1）按以下配方称取各原料：

所述A组分是按重量计接枝率≥0.1％的极性单体接枝聚丙烯，所述极性单体为含不饱和双键的酸酐、酸、酯中的任一种或任几种的组合；B组分为金属盐、碱或金属氧化物，所述金属盐是碱族、碱土族或过渡族金属的盐，碱是碱族、碱土族或过渡族金属的碱，金属氧化物是碱族、碱土族或过渡族金属的氧化物；C组分为结构式如式（2）所示的胺类化合物；