[发明专利]一种抗硫化氢应力腐蚀的X80级直缝埋弧焊管及其制造方法

权利要求书

1.一种抗硫化氢应力腐蚀的X80级直缝埋弧焊管，包括焊缝和焊管管体，其特征在于：所述焊管管体由以下质量百分比的元素组成：C≤0.04，Si：0.20～0.40，Mn1.20～1.80，P≤0.008，S≤0.002，Ni0.10～0.30，Cr≤0.15，Cu≤0.15，Nb0.01～0.10，Ti0.01～0.10，Mo0.10～0.30，Al0.04～0.10，B≤0.0005，Ca≤0.002，其余为铁和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的X80级直缝埋弧焊管，其特征在于：所述焊管由钢板制成，钢板是带状组织控制在0.5级以下的高纯净控轧钢板，钢板的金相显微组织为针状铁素体，组织均匀，晶粒度为12级或更细。

3.如权利要求1所述的X80级直缝埋弧焊管，其特征在于，所述钢管焊缝由以下质量百分比的元素组成：C0.02～0.08；Si0.2～0.5；Mn0.8～1.6；P≤0.015；S≤0.005；Cr≤0.30；Mo0.15～0.35；Al≤0.010；Ti0.01～0.10；B0.001～0.008；；其余为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的X80级直缝埋弧焊管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：钢板铣边、板边预弯、钢管JCO成型、预焊、内焊、外焊、去应力扩径，水压试验、倒棱、坡口加工、X射线检查、超声波检查、磁粉检查、在线喷标和成品检查。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述钢板铣边的工艺为双铣边工艺，先粗铣I型坡口，然后精铣X型坡口，精铣边后上坡口角度70°～110°、下坡口角度60°～90°，钝边高6～8mm。

6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述内焊的工艺为：采用三丝埋弧自动焊在钢管内侧坡口进行焊接，内焊的第一号焊丝采用直流反接，第二号焊丝、第三号焊丝采用交流；第一号焊丝电流900±100A，电压33±1V；第二号焊丝电流750±50A，电压35±1V；第三号焊丝电流650±50A，电压37±1V；焊接速度为1.6～1.8m／min。

7.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述外焊的工艺为：采用三丝埋弧自动焊在钢管外侧坡口进行焊接，外焊的第一号焊丝采用直流反接，第二号焊丝、第三号焊丝采用交流；第一号焊丝电流1150±150A，电压33±1V；第二号焊丝电流900±100A，电压36±1V；第三号焊丝电流600±100A，电压39±1V；焊接速度为1.6～1.8m／min。