[发明专利]煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收方法及设备

权利要求书

1.煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收方法，其特征在于：该方法采用具有搅拌和间接加热功能的干燥机（1）、具有搅拌和间接冷却功能的冷却机（3）、具有搅拌功能的增湿机（5）、锁气阀、洗涤塔（7）、泥浆泵（6）、吸收塔（8）、循环泵（9）、冷却器（10）、引风机（11）和氮气加热器（12）相组合的回收设备，具体回收步骤如下：

a、将来自萃取过滤系统的滤饼和氮气送入干燥机（1）中，滤饼中的萃取剂被汽化并被氮气带出干燥机（1）后进入洗涤塔（7）中；当滤饼中萃取剂含量降至5%以下时，将干燥残渣由锁气阀Ⅰ（2）排出后进入出料口设有测温装置的冷却机（3）中进行冷却；

b、冷却机（3）中的干燥残渣冷却至60℃以下后通过锁气阀Ⅱ（4）将其送入增湿机（5）中与水充分搅拌混合后排出；

c、由干燥机（1）进入洗涤塔（7）中的干燥尾气经除尘后，未凝结萃取剂蒸汽、氮气及少量粉尘在引风机（11）的抽吸作用下进入吸收塔（8）中；洗涤塔（7）塔底含尘萃取液经泥浆泵（6）一部分送回萃取过滤系统，另一部分经洗涤塔（7）顶部进入洗涤塔（7）中；

d、吸收塔（8）底部萃取液由循环泵（9）增压后一部分送回洗涤塔（7），一部分经冷却器（10）冷却降温后由吸收塔（8）塔顶进入塔内与塔底上升的气相直接接触换热；

e、经吸收塔（8）冷凝、净化、除湿后的氮气，由引风机（11）引出吸收塔（8），一部分送入氮气加热器（12）加热后作为载气循环使用，另一部分送至氮气压缩系统。

2.煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：该设备包括具有搅拌和间接加热功能的干燥机（1）、具有搅拌和间接冷却功能的冷却机（3）、具有搅拌功能的增湿机（5）、锁气阀、洗涤塔（7）、泥浆泵（6）、吸收塔（8）、循环泵（9）、冷却器（10）、引风机（11）和氮气加热器（12），所述干燥机（1）顶部所设排气口通过尾气输送管道与所述洗涤塔（7）的气相入口相连，其底部所设出料口通过锁气阀Ⅰ（2）与所述冷却机（3）的进料口相连，该冷却机（3）的排气口与所述尾气输送管道相通，其出料口通过锁气阀Ⅱ（4）与所述增湿机（5）相连；所述增湿机（5）的出料口与废渣排出管道相连；所述洗涤塔（7）的气相出口与所述吸收塔（8）相连，液相入口与所述循环泵（9）相连，其底部与所述泥浆泵（6）相连，该泥浆泵（6）的出口分别与含尘液排出口和所述洗涤塔（7）顶部相连；所述吸收塔（8）的顶部与所述引风机（11）相连，底部液相出口通过所述循环泵（9）与所述冷却器（10）的物料入口相连，该冷却器（10）的物料出口与所述吸收塔（8）顶部的液相入口相连；所述引风机（11）分别与所述氮气加热器（12）和氮气排放管相连；所述氮气加热器（12）与所述干燥机（1）相连。

3.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述干燥机（1）为用于间接加热干燥的单轴、双轴或多轴空心桨叶干燥机或空心圆盘干燥机。

4.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述冷却机（3）为用于间接冷却的空心桨叶冷却机或空心圆盘冷却机。

5.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述增湿机（5）为单轴犁式连续混料器或双轴连续混合器。

6.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述洗涤塔（7）为填料塔、板式塔、文丘里洗涤器或文丘里洗涤塔。

7.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述吸收塔（8）为板式塔、填料塔或喷淋塔。

8.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述冷却器（10）为螺旋板式换热器或螺旋折流板换热器。

9.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述氮气加热器（12）为翅片管换热器或列管式换热器。

10.如权利要求2所述的煤基油渣萃取残留物中萃取剂的回收设备，其特征在于：所述尾气输送管道内设有喷淋装置，该喷淋装置与所述泥浆泵（6）出口相连。