[发明专利]利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法

权利要求书

1.利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其步骤为：

（1）酸化预处理：

利用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰，工业级盐酸11~17wt%，按照0.20~0.26体积质量比ml/g，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，蒸发出来的酸雾通过冷凝回收，酸化预处理反应可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中，其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐，恒定温度为100~150℃，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟；

（2）焙烧活化：

将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650~800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0~2.0小时左右，降温后备用；

（3）酸溶反应：

将11~17wt%盐酸添加到步骤（2）中经过焙烧活化后的粉煤灰中，盐酸和粉煤灰的按体积质量比ml/g为2.0~3.0，于110~150℃下在反应釜内进行酸溶反应，连续搅拌，蒸发的酸雾通过水冷装置回流循环，酸溶反应时间3.0~4.0小时；

（4）静沉聚合：

将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；

（5）液体烘干制粉：

将步骤（3）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂，贮存备用，滤渣经过风干可以作为水泥原料。

2.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于使用本发明制备的粉剂前，可提前24小时将步骤（5）中制备的粉剂与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，封装于防腐容器内备用。

3.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述的原料的选取，所述粉煤灰采用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰。

4.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述酸化预处理反应恒定温度为100~150℃摄氏度，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟，可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中处于弱酸性环境，使得其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐。

5.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述使用前再聚合，可使氯离子和氢氧根离子，铁离子和氢氧根离子在使用前短时间内快速进一步聚合成长链分子，可在水中快速絮凝。

6.根据根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）三步工序在一个反应釜内进行，其挥发出来的酸雾及步骤（5）中的酸雾统一通过冷凝系统回收再利用。