[发明专利]一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法

权利要求书

1.一种中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序以及连铸工序，其特征在于：

所述钢包炉精炼工序中，精炼炉吊包前开氩气搅拌，以搅拌面积大于钢液面40%为宜，搅拌时间需大于5min，搅拌后镇静时间大于5min，喂入矽钙线2.5-3.75m/t，镇静时间大于3min后吊包；

在所述连铸工序中，中间包内的钢液的过热度控制在25-32℃内；连铸工序中结晶器冷却水采用软水；所述冷却二冷强度控制在0.1-0.6L/kg；

在所述连铸工序中，在板坯厚度*板坯宽度为200mm*1100～1300mm的断面，连铸拉速控制在0.40-0.60m/min，在板坯厚度*板坯宽度为150mm*1100～1300mm的断面，连铸拉速控制在0.80～1.00m/min。

2.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，在板坯厚度*板坯宽度为200mm*1100～1300mm的断面，连铸拉速控制在0.50-0.60m/min.

3.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，对于中间包浇入结晶器中的钢液，采用浸入式水口保护；所述结晶器中的钢液用保护渣覆盖。

4.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，所述电炉初炼工序中，在40吨及以上的交流电弧炉中进行初炼钢液的低磷化。

5.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，所述电炉初炼中，钢液温度控制在1600～1620℃。

6.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，所述软水水质要求是：总盐含量不大于400mg/L，硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/L，硅酸盐不大于40mg/L，悬浮质点不大于50mg/L，碳酸盐硬度不大于1-2°dH，pH值7-8。

7.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，所述冷却水流量是：在板坯厚度*板坯宽度为200mm*1100～1300mm的断面，宽面冷却水流量2100-2400L/分钟，窄面冷却水流量280-330L/分钟；在板坯厚度*板坯宽度为150mm*1100～1300mm的断面，宽面冷却水流量2500-2900L/分钟，窄面冷却水流量230-280L/分钟。

8.根据权利要求1所述的中锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于，在所述钢包浇铸工序中，浇铸速度为1.5-2.5吨钢液/分钟。