[发明专利]一种布基类背绒涂附磨具产品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于涂附磨具领域，涉及一种布基类背绒涂附磨具产品及其制造方法。

背景技术

在通用基材的涂附磨具产品背面粘接一层绒布而形成的背绒产品，广泛被应用于各种金属、木工、汽车漆面等表面研磨和抛光，配合电动和气动工具使用，具有研磨效率高、灰尘小等优点。在手工逐渐向机械化转化的过程中，电动和气动工具日益增多，对性价比高和效率高的涂附磨具产品具有潜在的巨大需求量。

目前，市场上较多的背绒产品多为采用纸基、塑料、网格布基材的涂附磨具产品，但每种产品都有各自的应用领域和应用特点。背绒砂纸产品的价格和性能适中被广泛应用，但存在着不耐水、背绒与纸基容易剥离、纸基容易层离等缺点，限制了其应用领域；背绒塑料产品的平整度非常好，且有一定的刚性，研磨效率较高，但其价格较高，主要被应用于汽车漆面修补等精细表面的研磨领域；背绒网格类产品虽然具有较高和排屑性能，但存在产品脆性大、有效研磨面积小的缺点。为了解决以上纸基、塑料、网格布基材的涂附磨具产品的缺点，采用布基基材的背绒砂布产品已被开发出来，但现有的背绒砂布类产品虽然具有好的耐水性、粘接性，但存在成本高、表面平整度稍差和防堵性能稍差的不足。为了解决背绒砂布类产品成本高、表面平整度稍差和防堵性能稍差的缺点，现有技术中存在以下技术方案：直接使用绒布为基材，处理后进行涂附磨具的制造，节省了复绒工序；在满足性能要求的前提下，使用纸基、无纺布、塑料、网格布等基材进行部分复合而达到高的断裂强度的要求；但以上技术方案均未有效解决背绒砂布类产品成本高、表面平整度稍差和防堵性能稍差的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种布基类背绒涂附磨具产品及其制造方法，可以获得具有较好表面平整度、防堵性能、支撑硬度、耐水性以及粘接性的布基类背绒涂附磨具产品，且生产成本低。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种布基类背绒涂附磨具产品，包括绒布和砂布，砂布包括布基基材和磨料，布基基材的正面拉有绒毛，将绒毛用胶黏剂进行有效覆盖形成平整的复合层，磨料通过底胶和复胶粘接在复合层上，绒布通过粘合剂与布基基材的反面粘接。

一种布基类背绒涂附磨具产品，包括绒布和砂布，砂布包括布基基材和磨料，布基基材的正面和反面都具有绒毛，正面和反面的绒毛用胶黏剂进行有效覆盖形成平整的正面复合层和反面复合层，磨料通过底胶和复胶粘接在所述正面复合层上，绒布通过粘合剂粘接在所述反面复合层上。

一种布基类背绒涂附磨具产品的制造方法，按以下工序进行：布基基材的处理——砂布产品的制造——砂布与绒布的复合——造孔和裁切包装，其中砂布产品的制造按以下工序进行：涂底胶——静电植砂——干燥——涂复胶——干燥——收卷——固化——揉曲，其特征在于：所述布基基材的处理按以下工序进行：

㈠对克重绝干重小于180g/m²的布基基材通过机械方式进行单面或双面拉绒，使单面或双面形成均匀的绒毛，绒毛的高度小于100μm；

㈡对拉绒后的布基基材进行水洗拉伸，控制延伸率在1-10%；

㈢对水洗拉伸后的布基基材通通过浸渍、刮涂、辊涂或喷涂方式对绒毛涂胶黏剂，使胶黏剂有效覆盖绒毛并保证表面平整；

㈣对涂胶后的布基基材进行干燥及切边。

这样，通过在布基基材表面进行拉拉绒，形成的均匀的绒毛层，再通过胶黏剂有效覆盖并形成一层平整的复合层，可以为布基类背绒涂附磨具产品获得较好的支撑硬度及表面平整度，从而可以提高其防堵性能，进一步提高其与磨料的粘接性能；另外，通过胶黏剂有效覆盖绒毛也可使布基类背绒涂附磨具产品获得较好的弹性；由于使用布的基材，又具有优异的耐水性和粘接性，从而可以获得生产成本低，具有较好表面平整度、防堵性能、支撑硬度、耐水性以及粘接性的布基类背绒涂附磨具产品。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的布基类背绒涂附磨具产品，布基基材的克重绝干重小于180g/m²。本发明采用克重较轻的布基基材，基材的克重越轻，成本越小，表面凹凸差异较小，但同时也会导致表面的粘接性能下降；本发明通过在布基基材表面进行拉拉绒，形成的均匀的绒毛层，绒毛层再通过胶黏剂层有效覆盖并形成一层平整的复合层，保证了布基基材表面的平整度，可以提高布基基材表面的粘接性能，在降低成本的同时又提高了性能，一举两得。

前述的布基类背绒涂附磨具产品，其中绒布的克重绝干重小于160g/m²。

前述的布基类背绒涂附磨具产品，其中绒毛层的高度小于100μm。