[发明专利]全钢化真空玻璃及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化真空玻璃及其加工方法。

背景技术

一般而言，在钢化真空玻璃制作过程中，经过钢化后的玻璃需要经过必要的退火步骤，退火时会使得钢化玻璃的强度大幅降低，因此称之为半钢化玻璃，不能适用于某些需求高强度钢化玻璃的场合，产品的应用范围受到很大的局限。

此外，在制造过程中，封边是制造真空玻璃的一个重要技术，封边的好坏，影响到真空玻璃的密封性能，也直接影响到真空玻璃的质量。目前，真空玻璃的封边主要有两种形式，一种是错台封边，即上片玻璃的边缘与基片玻璃边缘为错开设置，在形成的错台上熔封填料；另一种是内嵌封边，即在基片玻璃与上片玻璃之间的上片玻璃上制出一倒45度模角，在该模角内熔封填料。

这两种形式封边的缺点是：

1、填料在上片玻璃与基片玻璃之间的附着性较差，密封材料滞留量太少，密封效果牢固性较差，容易发生漏气问题；

2、填料在熔融过程中，容易产生孔洞或缝隙或沿玻璃端面流向玻璃边缘以外，造成密封不严的质量问题。

此外，在对真空玻璃进行抽真空时，一般是在真空玻璃上埋设孔径约为0.5mm的抽气管，需要将真空玻璃放入高温炉内对抽气管进行抽真空，不仅环境较为苛刻，而且这种抽真空的方式需要很长时间。抽真空完毕时，玻璃表面会留有一段抽气管，且需要保护帽扣在该段抽气管上以保证真空玻璃在运送及使用的过程中不至于破坏其真空状态，因此不利于大规模的生产，且成本较高。

有鉴于此，为了加强钢化玻璃的强度，并且实现密封性能好的封边效果，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化真空玻璃及其加工方法，其使得钢化真空玻璃具有较高的强度，并且密封效果好。

为达上述目的，本发明提供一种全钢化真空玻璃，具有两片钢化玻璃，其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上以印刷光固胶的方式设有多个支点，钢化玻璃的边缘涂布光固胶，并且采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐。

所述的全钢化真空玻璃，其中，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm～60mm，支点的直径为0.1mm～0.3mm，支点的高度为0.1mm～0.5mm。

所述的全钢化真空玻璃，其中，钢化玻璃的边缘涂布光固胶的封边宽度为5mm～10mm。

所述的全钢化真空玻璃，其中，光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶的封边宽度为5mm～8mm。

为达上述目的，本发明还提供一种全钢化真空玻璃的加工方法，其包含以下步骤：

（1）钢化：先将普通玻璃切割后制出倒角，放入钢化炉进行钢化，制成钢化玻璃；

（2）制作支点：将复合光固胶印刷在其中一片钢化玻璃的朝向另一片钢化玻璃的表面上；

（3）第一次封边：在钢化玻璃的边缘涂布光固胶，然后将两片钢化玻璃合片，再采用光固机对合片后的钢化玻璃的边缘进行光固化；

（4）第二次封边；在光固化后的钢化玻璃的边缘涂布弹性有机硅胶；

（5）抽真空：在合片后的钢化玻璃的封边处埋设抽气阀，使抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，而后送入真空机，对抽气阀进行抽真空；

（6）制成成品。

所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，相邻的每两个支点之间的间隔为30mm～60mm，支点的直径为0.1mm～0.3mm，支点的高度为0.1mm～0.5mm。

所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，第一次封边的封边宽度为5mm～10mm。

所述的全钢化真空玻璃的加工方法，其中，第二次封边的封边宽度为5mm～8mm。

本发明的有益效果在于：产品的强度大；密封效果好、抽真空的操作简便、耗时短，且抽气阀与钢化玻璃的外表面平齐，在运送及安装使用的过程中不会破坏到真空玻璃的真空状态；生产成本低、可以进行大批量的工业化生产。

附图说明

图1为本发明的真空玻璃一实施例的示意图；

图2为发明的真空玻璃的另一实施例的示意图。

具体实施方式

有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例及其附图，详述如下：

如图1和图2所示，分别为本发明的真空玻璃两个实施例的示意图。

本发明的全钢化真空玻璃的加工方法步骤是：