[发明专利]一种具有除杂功能的挤出设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种具有除杂功能的挤出设备。

背景技术

塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

目前的塑料挤出机，其结构包括：机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，将进入料筒的塑料送到料筒的出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。现有技术中，由于塑料在加热过程中产生的气体、水份和小分子杂质无法及时有效的排出，使得塑料成品容器出现孔隙。另外，由于挤出口模与挤出熔体之间存在阻力，现有的挤出成型技术普遍存在挤出胀大的问题，即挤出物截面尺寸比挤出口模尺寸大的现象，挤出胀大增加了挤出口模设计难度，影响制品精度，同时，由于熔融塑料体材料的高粘性，挤出时需要很大的口模压力来克服口模内壁对挤出物的阻力，造成口模压降大，从而使得挤出制品内应力增加，导致变形增加，同时也增加了能量消耗，影响塑料成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有除杂功能的挤出设备，有利于排出塑料在加热挤出过程产生的气体、水份和小分子杂质，同时可很好的克服挤出胀大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有除杂功能的挤出设备，包括：挤出机、与挤出机配套连接的挤出机头，所述挤出机包括料筒，料筒的进料端设有进料口，所述料筒设有若干排气口，料筒靠近进料口的一侧设置的排气口多于料筒远离进料口的一侧设置的排气口；所述料筒的外周设有若干环形的加热器，位于料筒靠近进料口的一侧的加热器的温度高于位于料筒远离进料口的一侧的加热器的温度；

所述挤出机头包括气体输入控制装置、以及设有进气孔的挤出口模，所述进气孔与所述气体输入控制装置连接；工作时，气体输入控制装置中的气体通过进气孔进入挤出口模，在挤出口模的内壁面与熔融塑料体之间形成一气体层。

其中，所述挤出口模设有气腔、以及用于监测挤出口模内熔融塑料体的温度和压力值的温度压力传感器，所述进气孔通过气腔与所述气体输入控制装置连接；工作时，所述气体层的压力值大于等于挤出口模内熔融塑料体的压力值；

所述气体输入控制装置包括，空压机、储气罐、压力表、压力伺服阀、压力传感器、温度控制器、气体加热器；空压机通过阀连接储气罐的入口，储气罐的出口与压力表、压力伺服阀、压力传感器、温度控制器、气体加热器和气腔依次连接。

其中，所述环形的加热器的两端通过螺母连接；所述气体加热器的温度高于所述环形的加热器的最高温度。

其中，所述排气口包括滤网结构。

其中，料筒的进料口连接进料料斗，所述进料料斗为漏斗型。

其中，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动。

其中，所述螺杆为单螺杆，单螺杆的直径小于料筒的内径。

其中，所述单螺杆的直径=料筒的内径×0.9。

其中，所述螺杆为多螺杆的组合。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在塑料挤出机的料筒上设置不均匀排布的若干排气口，由于塑料在加热熔融初期产生的气体、水分和小分子杂质较多，因此本发明实施例在料筒靠近进料口的一侧开设数目较多的排气口，远离进料口的一侧开设较少的排气口，实现了通过最少数目的排气口及时有效的排出塑料在加热挤出过程的空气、水份和小分子杂质。同时，通过在挤出口模的内壁面和熔融塑料体之间注入稳定压力的气体，即在口模壁面和熔融塑料体之间形成稳定的气垫膜层，降低了挤出口模内壁面对挤出体的摩擦阻力，达到了挤出口模的润滑效果，大大减小了挤出胀大比，有利于提高塑料成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。