[发明专利]一种电池检测设备及其检测方法

说明书

技术领域

本发明属于电池检测技术领域，尤其涉及一种具有温度检测功能的电池检测设备及其检测方法。

背景技术

电池是一种对安全性要求很高的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，或者由于盲目使用而引起电池爆炸，因此在电池制造行业，需要对半成品或成品电池/电池组的性能进行全面测试，以保证出厂电池/电池组的可靠性。

公知地，传统的电池检测设备用以实现对电池/电池组的各类性能测试，该性能测试包括并不限于是电池/电池组充电时电压的检测、电池/电池组充电时电流的检测、电池/电池组放电时电压的检测、电池/电池组放电时电流的检测、电池/电池组充电时充电电压上升率数值的检测、电池/电池组放电时放电电压下降率数值的检测、电池/电池组内阻的检测等。

由于在固定温度下，对电池/电池组的性能测试精准度较高，但在实际测试中，电池/电池组经常会经受各种温度变化而影响到性能测试的精准度。针对于此，现有技术提出电池检测设备在实现对电池/电池组的各类性能测试的同时，还可实现对电池/电池组温度的检测。但现有技术中，电池检测设备采用接触式温度传感器实现对电池/电池组的温度检测，具体地，是在电池检测设备中引出温度检测线，与温度检测线连接的接触式温度传感器贴于电池/电池组的表面，该接触式温度传感器可以是热电偶、热敏电阻、电阻温度传感器等。

但由于接触式温度传感器有可能会影响被测电池/电池组的温度分布，且不容易固定在电池/电池组表面，同时响应速度较慢，因此测试误差较大。另外，由于接触式温度传感器是通过温度检测线连接电池检测设备的，因此检测举例有限，无法实现远距离的温度检测。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电池检测设备，旨在解决现有的电池检测设备采用接触式温度传感器实现对电池/电池组的温度检测，其测试误差较大，且无法实现远距离温度检测的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种电池检测设备，所述电池检测设备包括：

电池性能检测单元，用以采集待测电池/电池组的性能参数值；

非接触式温度检测单元，用于采集所述待测电池/电池组的温度值；

主控单元，用于控制所述电池性能检测单元和所述非接触式温度检测单元的工作与否，并对所述电池性能检测单元采集的所述性能参数值和所述非接触式温度检测单元采集的所述温度值进行分析；

监控主机，用于显示所述主控单元的分析结果。

本发明实施例的另一目的在于提供一种如上所述的电池检测设备的检测方法，所述方法包括：

上电后，主控单元控制非接触式温度检测单元和电池性能检测单元同步开始工作；

所述非接触式温度检测单元实时采样待测电池/电池组的温度值，同时所述电池性能检测单元实时采样所述待测电池/电池组的性能参数值；

所述主控单元对所述温度值和所述性能参数值进行分析后，通过监控主机显示分析结果。

本发明提出的电池检测设备及其检测方法是采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测，相对于现有技术采用的接触式温度传感器，可避免对被测电池/电池组的温度分布的影响，提高检测的精准度，且非接触式温度检测单元与待测电池/电池组之间无需使用温度检测线，可实现远距离的温度检测，使用更方便。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的电池检测设备的原理图；

图2是本发明第一实施例中数据记录文档的一种记录结构图；

图3是图1中非接触式温度检测单元的结构图；

图4是本发明第二实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图；

图5是本发明第三实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图；

图6是本发明第四实施例提供的电池检测设备的检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种电池检测设备，该电池检测设备采用非接触式温度检测单元实现对电池/电池组的温度检测。

图1示出了本发明第一实施例提供的电池检测设备的原理，为了便于说明，仅示出了与本发明第一实施例相关的部分。