[发明专利]一种阻燃抗静电面料及其织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物面料技术领域，涉及一种多组分混纺面料。本发明的面料除具有优异的机械性能外，还具有阻燃、抗静电性能。

背景技术

近些年来，各行业意外事故频频发生，安全生产已成为备受关注的社会问题。改善工作条件，提高工人自我保护能力，穿着具有防护功能的工作服是重要的防护措施之一。目前使用的工作服一般为纯棉、涤棉面料，虽然各具特点，但功能相对单一，存在耐久性差、起静电、易燃烧等缺陷，不能满足更复杂工作环境的功能要求。尤其是在特殊工作场合，更是顾此失彼、很难全面兼顾。因此，研究织造具有高强耐磨、阻燃、抗静电的多功能防护面料对降低事故发生所造成的损失，改善工人生存环境起到至关重要的作用。

高科技纤维的不断涌现是纺织新产品开发的基础，以聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶1414)纤维和有机导电纤维的为代表的高性能纤维就得到了广泛的应用。

芳纶1414由于其良好的绝缘性和抗腐蚀性，尤其是突出的高强度、高模量和耐高温等特性，成为备受国内外业界关注的高性能材料。目前，在织物中添加导电纤维是一种解决纺织制品起静电问题公认的最有效方法。通常，一种纤维很难做到同时兼顾功能性与服用性，将多种纤维原料混纺可达到扬长避短的效果。因而，选用原料以何种比例进行混纺以及采用何种纺纱工艺，直接影响着成品的性能，特别是取决于各个行业对产品的特殊需求，也正是该技术领域研究人员有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种集舒适性和功能性于一体的阻燃抗静电面料及其织造方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：开发一种多功能阻燃抗静电面料，该面料是由经纱与纬纱交织而成的平纹或斜纹织物，其经纱采用混纺纱A，纬纱由混纺纱A与导电混纺纱B两种纱线组成，间隔打纬而成，具体是在纬向上纬向上每间隔3～8纬混纺纱A打入1～3纬导电混纺纱B。

具体地，所述混纺纱A由两股或多股混纺细纱加捻成型制成，所述导电混纺纱B是在两股或多股混纺细纱中并入一股或多股聚酯基体或聚酰胺基体复合型有机导电纤维加捻成型制成。进而，所述的混纺细纱是由60～80wt%经抗静电油剂预处理的芳纶1414与20～40wt%棉纤维纺制成的单纱。

进一步地，本发明中所采用的混纺纱A的捻系数320～550、股线线密度45～70tex，捻向ZZS。导电混纺纱B的捻系数320～550，股线线密度45～70tex，捻向ZZS。

其中，所述经抗静电油剂预处理的芳纶1414是向芳纶1414均匀喷洒占纤维干重0.4%的抗静电油剂稳定乳液，并堆置24小时。所述抗静电油剂稳定乳液是由抗静电油剂与水按照1:10的重量比配成的稳定乳液。本发明使用的抗静电油剂为常规的季铵盐型阳离子表面活性剂，包括抗静电剂TM、抗静电剂SN等。

所述的聚酯基体或聚酰胺基体的复合型有机导电纤维比电阻10⁶～10⁷Ω·g·cm^-2，包括20D/3F黑色聚酯基体导电长丝，20D/3F灰色、黑色聚酰胺基体导电长丝或30D/3F灰色聚酰胺基体导电长丝。

本发明所述阻燃抗静电面料的具体织造方法包括以下步骤：

a)．将经抗静电油剂预处理的芳纶1414与棉纤维根据所述重量配比混合后，经纺纱工序制成混纺细纱，取两股或多股所述混纺细纱加捻成型，制成捻系数320～550、股线线密度45～70tex，捻向ZZS的混纺纱A；

b)．取两股或多股步骤a)制成的混纺细纱，并入一股或多股聚酯基体或聚酰胺基体复合型有机导电纤维，加捻制成捻系数320～550，股线线密度45～70tex，捻向ZZS的导电混纺纱B；

c)．将所述混纺纱A、导电混纺纱B分别经络筒机加工，于热定形箱内控制温度350℃，真空热定型1小时；

d)．织物经纱采用混纺纱A，以低张力V型筒子架对经纱进行整经加工，采用络筒定长和集体换筒工艺，上机张力控制在经纱断裂强力的20%～25%并保持稳定；

e)．织机的引纬方式采用变换选纬，织物纬向由混纺纱A和导电混纺纱B间隔配置，每3～8纬混纺纱A间隔打入1～3纬导电混纺纱B；经纱从织轴均匀送出，将纬纱打入织口，在织口处形成织物，引离织口并卷绕到卷布辊上。

其中，所述混纺纱A和混纺纱B的纺纱工艺在温度24～26℃，湿度60～65%的环境下进行。