[发明专利]一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料热加工设备领域，尤其涉及一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。经过多年的发展，塑料挤出机已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

目前的塑料挤出机，其结构包括：机架以及设置在机架上的料筒、减速机和驱动电机，料筒内设置有螺杆，螺杆的一端与减速箱的输出轴相连接。在实际使用过程中，驱动电机带动料筒中的螺杆转动，通过螺杆的螺纹将熔融的塑料送到出料模口，通过出料模口的形状挤出各种塑料制品。螺杆的螺纹直接影响到熔融塑料的搅拌和推出效果，螺纹的牙高（螺纹的大径与小径超值的1/2）越高，搅拌效果越好，同时需要的转动扭力越大，螺纹的牙高越低，对熔融的塑料的推出速度越慢甚至出现反胶造成料筒的堵塞。另一方面，现有技术通过进料口加料的效率较低，一次性加料太多既不利于塑料材料的熔融和搅拌，还可能导致料筒堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，搅动和推送熔融塑料的效果好，且对螺杆的转动扭力的要求低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机，包括料筒，料筒的进料端设有进料口，料筒内设有螺杆，螺杆可在料筒内转动，所述进料口设有叶轮结构，所述叶轮结构连接电机，由电机驱动转动；所述螺杆设有螺纹结构，所述螺纹结构包括第一螺纹区、与第一螺纹区连接的第二螺纹区，第一螺纹区靠近料筒的进料端，第二螺纹区远离料筒的进料端，第一螺纹区的螺纹的牙高大于第二螺纹区的螺纹的牙高。

其中，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，第二进料口位于第一进料口的右侧，所述第一进料口和第二进料口均设有所述叶轮结构。

其中，所述第一进料口与第二进料口之间的间距小于等于料筒的长度的1/3；所述第一螺纹区的长度小于所述第二螺纹区的长度。

其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙高与第二螺纹区的螺纹的牙高的差值为10-20毫米。

其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙高与第二螺纹区的螺纹的牙高的差值为11毫米。

其中，所述第一螺纹区的螺纹为三角形螺纹，所述第二螺纹区的螺纹为锯齿形螺纹。

其中，所述第一螺纹区的螺纹的升角为8-15度，所述第二螺纹区的螺纹的升角为15-30度。

其中，所述第一螺纹区的螺纹的升角为10度，所述第二螺纹区的螺纹的升角为22度。

其中，所述第一螺纹区的螺纹的牙顶与料筒的内壁的间距=料筒的内径×0.1。

其中，所述料筒设有排气口，所述排气口包括滤网结构。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在进料口加设叶轮结构，有利于加入的塑料进行搅拌，使得塑料材料更均匀的进入料筒，同时减小了一次加料过多堵塞料筒的风险；通过在塑料挤出机的螺杆近进料筒的进料口一侧设置螺纹牙高较大的第一螺纹区，有利于充分搅拌进入料筒的塑料材料，通过第二螺纹区的牙高较低的螺纹将经过充分搅拌的塑料推送至料筒的出料模口，减低了对螺杆转动扭力的要求。节省了能量，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机的实施例的结构示意图。

图2是本发明的一种具有进料口搅拌功能的塑料挤出机的实施例中叶轮结构的结构示意图。

图3是本发明图1中A的局部示意图。

具体实施方式