[发明专利]管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置有效
| 申请号: | 201310452156.9 | 申请日: | 2013-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN104439705A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 曾惠林;王新升;檀朝彬;刘然;皮亚东 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气管道局 |
| 主分类号: | B23K26/348 | 分类号: | B23K26/348 |
| 代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 刘映东 |
| 地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 位置 激光 电弧 复合 安全 监测 装置 | ||
1.一种管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,至少包括:自动控制系统(1)、电弧焊机(2)、激光器(3)、复合焊焊炬(4)、焊接小车(5)、导向轨道(7)、卡紧轮(11),其特征在于,所述焊接小车(5)上设置有传感器(12);所述导向轨道(7)上沿圆周设置有所述卡紧轮(11),所述卡紧轮(11)的中心轮轴(9)安装在所述焊接小车(5)下面。
2.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述导向轨道(7)为圆环形状,其内表明沿圆周均布有支腿(10),所述导向轨道(7)通过所述支腿(10)安装于待焊钢管(6)的管口外周。
3.根据权利要求2所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述导向轨道(7)的中心与所述待焊钢管(6)的中心为同心。
4.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述传感器(12)将监测到的实时信息传递给自动控制系统(1),所述自动控制系统(1)对接收到的信息进行判断,针对性的对所述电弧焊机(2)、所述激光器(3)、所述焊接小车(5)发出指令。
5.根据权利要求4所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述焊接小车(5)通过所述卡紧轮(11)装卡于所述导向轨道(7)上。
6.根据权利要求5所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述焊接小车(5)由电机驱动,通过齿轮齿条传动,沿所述导向轨道(7)行走。
7.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述复合焊焊炬(4)设置在所述待焊钢管(6)的管口处,并与所述焊接小车(5)连接。
8.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述电弧焊机(2)和所述激光器(3)分别通过导线连接所述自动控制系统(1),且所述电弧焊机(2)通过导线连接所述焊接小车(5),所述激光器(3)通过导线连接所述复合焊焊炬(4)。
9.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述传感器(12)通过导线连接所述自动控制系统(1)。
10.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述自动控制系统(1)控制所述电弧焊机(2)、所述激光器(3)及所述焊接小车(5)动作,所述焊接小车(5)带动所述复合焊焊炬(4)沿所述导向轨道(7)周向行走,对管道环焊缝(8)全位置焊接。
11.根据权利要求1所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述传感器(12)探头底面与导向轨道(7)表面之间的距离d≤20mm。
12.根据权利要求11所述的管道全位置激光电弧复合焊安全监测装置,其特征在于,所述传感器(12)探头底面与导向轨道(7)表面之间的距离d在允许值的范围内时,所述焊接小车(5)带动所述复合焊焊炬(4)进行正常施焊;当距离d大于允许的范围值时,所述自动控制系统(1)发出指令,所述电弧焊机(2)、所述激光器(3)、所述焊接小车(5)均停止动作。
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