[发明专利]一种异型自承式光缆模具及其制作方法

权利要求书

1.一种异型自承式光缆模具，包括模芯体和模套，模芯体置于模套内且与模套内表面形成锥形空腔，其特征在于，所述模套上设置有两个模套成型孔，所述两个模套成型孔分别与模套的内空腔相通，模套承径底部和模芯体头部均为圆弧形状，模套内表面与模芯体外表面圆滑过渡，所述的模芯体头部设置钢绞线模芯小管和缆芯模芯管，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管分别与模芯体内孔连通，所述的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管伸入两个模套成型孔内且向内缩进模套成型孔，所述的模芯体后端设置有平行台阶，所述的模芯体尾部设置螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的缆芯模芯管向内缩进模套成型孔1-5mm，钢绞线模芯小管向内缩进模套成型孔2-5mm，所述平行台阶的平行距离为45mm。

3.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的模套内表面和模芯体外表面的角度差为8-20°。

4.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的缆芯模芯管和钢绞线模芯小管采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的模套和模芯体采用Cr12材料先进行调质后进行渗氮处理。

6.根据权利要求5所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，所述的调质处理要求HB260-280，调质后硬度HRC达到28-30，渗氮处理表面硬度HRC为60。

7.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之间。

8.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，所述模芯体内孔平行度形位公差在±0.02之间。

9.根据权利要求1所述的一种异型自承式光缆模具，其特征在于，以模芯体螺纹为基准，所述模芯体外表面同轴度形位公差范围在±0.02之间。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的异型自承式光缆模具的制作方法，其特征在于，其方法步骤包括如下：

（1）计算模套成型孔、模芯体管径的尺寸大小；模芯体的管径大小根据复合带、缆芯的尺寸要求进行计算选定，管径内径大小为复合袋包裹后的缆径大小增加1-2mm，管径壁厚为0.3-1mm，模套的成型孔根据模芯出口尺寸进行计算得出；

（2）根据装配要求，模套安装时要求模套成型孔与模芯体出口之间的距离，模芯体出口略微缩进模套成型孔1～5mm，模芯体的钢绞线模芯小管和缆芯模芯管的长度偏差为0-3mm；

（3）模套承径底部设计为圆弧状，模芯体的头部设置为圆弧过渡；

（4）根据生产技术要求，模套1内表面和模芯体4外表面的角度差范围在8°-20°之间，模芯体4上铣距离45mm的平行台阶，其中，模套与模芯体形成的内腔从顶部向底部扩大，成锥形；

（5）根据装配要求，确定模具加工时的公差配合方式，确定模具各方面同轴度，垂直度等形位公差要求，以模芯体螺纹处为基准，要求螺纹卡槽处垂直度形位公差范围在±0.015之内，模芯体4内孔的内壁平行度形位公差在±0.02之内，模芯体4外表面同轴度形位公差范围在±0.02之内；

（6）钢绞线模芯小管和缆芯模芯管采用不锈钢材料，模套、模芯体材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理。