[发明专利]轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承内圈滚道超精研加工设备，尤其是一种采用螺旋方式进行超精研加工的超精机的使用调整方法。

背景技术

螺旋超精加工的方式，如图1所示，轴承内圈固定在螺旋超精机的主轴上，并随主轴一起旋转，在轴承内圈直径方向两端的沟道位置用二块不同特性的油石进行超精加工。其中，一块油石进行螺旋运动（摆动角速度ω，直线运动速度ν合成），油石压力Ρ，另一块油石进行摆动运动（摆动角速度ω）。为实现螺旋超精加工的方式采用如图2所示的轴承内圈滚道螺旋超精机。

为了使轴承内圈滚道超精研加工之后具有高的几何精度，高的粗糙度和低的波纹度。超精研加工时，必须使轴承内圈滚道曲率中心与油石摆动头的摆动回转中心一致。即轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起（简称三中心重合）。如果油石摆动回转中心与轴承内圈滚道曲率中心不同轴度误差在0.2-0.35mm时会引起轴承内圈滚道几何形状误差急剧增大，可达到7-15微米。因此，需要一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，使轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起。

发明内容

本发明是要提供一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，该方法使轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起，并保证油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合同轴度误差小于2微米，大大降低超精研加工后轴承内圈滚道几何形状误差。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，具体步骤是：在调整油石摆动头位置之前，先用量具校对将油石调整到石摆动头的摆动回转中心，然后，卸下油石摆动头，把需要超精研加工的轴承内圈安装在轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具上固定，用装有千分表的调整支架取代已卸下的油石摆动头安装在空间连杆振荡摆动器的摆动轴上，并使其上的千分表的测量头与轴承内圈滚道接触，调节支架前、后位置调节螺杆2，使千分表的测量头沿轴承内圈滚道轴向微移动，并停止在千分表读数最小处，这时摆动轴的垂直轴线与轴承内圈滚道垂直轴线重合，再回转摆动轴使千分表的测量头沿轴承内圈滚道中心横截面的整个形面移动，同时调节空间连杆振荡摆动器的上、下位置调节螺杆，直至千分表的指针在0-0.005mm范围内摆动为止，此时，摆动轴的水平轴线与轴承内圈滚道水平轴线重合，即三中心对准完毕，最后，卸下调整支架，装上油石摆动头。

本发明的有益效果是：该方法能方便地使轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起，并保证油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合同轴度误差小于2微米，能大大降低超精研加工后轴承内圈滚道几何形状误差，提高轴承内圈滚道超精加工表面粗糙度，减少波纹度。

附图说明

图1是螺旋超精加工的方式示意图；

图2是轴承内圈滚道螺旋超精研机的结构示意图；

图3是轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法示意图；

图4是图3是沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，轴承内圈滚道螺旋超精研机，包括空间连杆振荡摆动器9、空间连杆螺旋振荡器20、油石摆动头11、支架21、纵向导轨22、横向导轨23、机座28、轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具25，机座28上面固定连接轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具25，轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具25两侧分别设有空间连杆振荡摆动器9和空间连杆螺旋振荡器20，空间连杆振荡摆动器9和空间连杆螺旋振荡器20分别通过支架21与纵向导轨22连接，纵向导轨22与机座28上的横向导轨23连接，空间连杆螺旋振荡器20和空间连杆振荡摆动器9上的油石摆动头11分别位于轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具25中心上、下处，二个支架21上面分别设有空间连杆振荡摆动器9和空间连杆螺旋振荡器20上、下位置调节螺杆24，支架28与纵向导轨22之间和纵向导轨22与横向导轨23之间分别设有支架前、后位置调节螺杆26和左、右位置调节螺杆27。