[发明专利]一种新型引锭头事故快速拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业连铸机的辅助设备，尤其是指事故状态下，事故坯处理时将引锭杆头与引锭杆拆离的工具。 

背景技术

钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸（将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯）和连铸（将高温钢水直接浇成连铸钢坯）两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。 

结晶器是连铸机的核心设备，通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。在连铸生产准备中，结晶器密封工作是影响连铸生产顺行的关键因素。结晶器密封，主要是靠引锭杆头来进行。在连铸生产时，钢流通过浸入式水口进入结晶器，先接触引锭头上方塞引锭密封材料，目前主要使用弹簧、钉屑等，旨在抵消或减少钢液对引锭头部的冲击，减少钢液飞溅，使得引锭头与初始钢液凝结良好，利于进行拉坯作业。钢水进入结晶器内，至结晶器振动开始，初始坯壳在结晶器冷却水的作用下，开始逐渐向下运动，这段时间被称为出苗时间。工艺建议出苗时间内，结晶器内钢液完成初始坯壳的形成，并随着引锭杆往下。 

但在实际生产中，由于钢种特性、出苗时间不足等因素的影响，形成的初始坯壳在出结晶器后形成漏钢事故： 

发生漏钢事故后要进行事故坯（指发生事故时，事故状态下的铸坯）紧急处理，传统的做法是在事故坯上采用切割氧枪割出切割位置，使用钢丝绳往上吊运。 

在事故坯处理需要分五步进行： 

第一步：在结晶器停止浇注后，立即吊走结晶器； 

第二步：在事故坯两侧位置，采取切割枪割出钢丝绳卡位； 

第三步：对事故坯使用切割氧枪进行割断处理； 

第四步：对切割完成的事故坯往上吊运，进行事故坯处理； 

第五步：对剩余的连接在引锭头上的事故坯往上吊运，进行事故坯处理； 

对事故坯进行切割再处理，是因为事故坯长度与引锭杆总长度之和，大于结晶器正常出坯的长度。 

用这种事故坯处理方式有2大缺点： 

其一，事故坯切割时，由于使用吊车控制，平衡无法保证，因此切割人员的人身安全造成一定的威胁，同时，由于紧急处理时，铸坯温度达到800℃以上，也增加了切割操作的危险性。 

其二，切割操作时间较长，影响事故坯处理效率 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可快速拆卸引锭头的新型引锭头事故快速拆卸装置，技术方案如下。 

一种新型引锭头事故快速拆卸装置，用于在事故状态下将引锭头与引锭杆拆离，包括扭杆，其特征在于，所述新型引锭头事故快速拆卸装置还包括，设置于所述扭杆中部、一端与所述扭杆连接、垂直于所述扭杆的套管，设置于所述套管端部、后端套接于所述套管内部形成拆卸头套接部、前端露出所述套管形成拆卸头露出部的拆卸头，所述拆卸头露出部为可与所述引锭头和引锭杆的连接螺栓配合的六角栓头。 

由此，工人可在距离引锭头较远的操作平台上对引锭头进行拆卸。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸头套接部为圆柱形。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸头套接部的横截面积大于所述拆卸头露出部的横截面积。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸头套接部一侧形成有可与所述套管配合的定位块。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述套管端部的内壁上形成有可与所述定位块配合的定位槽。 

由此，可在套管内定位拆卸头。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述套管与所述拆卸头套接的管壁上形成有螺栓孔。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸头与所述螺栓孔相邻一侧形成有与所述螺栓孔相通的螺栓槽。 

根据本发明所述的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，其特征在于，所述螺 栓孔和螺栓槽中设置有固定螺栓。 

由此，可使用螺栓穿过套管的螺栓孔，通过螺栓槽固定拆卸头。 

根据本发明提供的一种新型引锭头事故快速拆卸装置，可提高漏钢事故坯处理效率，缩短事故坯处理时间。可减少劳动强度，提高切割操作人员人身安全性。 

附图说明

图1为引锭头和引锭条杆的结构示意图。 

图2为一种新型引锭头事故快速拆卸装置结构示意图。 

图3为套管端部的结构示意图。 

图4为拆卸头的结构示意图。