[发明专利]大孔径高堆密度连续重整催化剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种大孔径高堆密度连续重整催化剂，其特征在于：以元素计，包括质量百分数如下的各组分：

VIII族金属0.01～1.0

IVA族金属 0.01～1.0

卤素0.2～3.0

其余为氧化铝载体；

所述的VIII族金属为铂，IVA族金属为锡或锗；

所述催化剂的堆密度为0.58～0.90克/毫升，最可几孔直径为8～20纳米，比表面积为170～210米²/克。

2.一种权利要求1所述的大孔径高堆密度连续重整催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)首先通过滚球法、油氨柱法、热油柱法或微流成形法制备含IVA族金属的氧化铝低堆密度小球载体；低堆密度载体的表观堆密度为0.30～0.57克/毫升，最可几孔直径为2～7纳米；

(2)采用沉淀、离子交换或浸渍引入含铝化合物及IVA族金属化合物，制得高堆密度载体；高堆密度载体堆密度为0.58～0.90克/毫升，比表面积为170～210米²/克；

(3)水热处理，扩大载体孔径；将高堆密度载体置于管式炉反应器的恒温段，载体在流动空气下升温至400～850℃，开启注水泵，调节空气流量及注水量，使空气与水蒸气的体积比为95∶5～0∶100，水热处理时间为0.1～20小时；水热处理后，载体的最可几孔直径为8～20纳米；

(4)采用沉淀、离子交换或浸渍引入VIII族金属；

(5)引入卤素活化；卤素活化的温度为370～700℃，时间为0.5～5.0小时；

活化物水、Cl₂和HCl的摩尔比为(10～150)∶(1～10)∶1；

(6)还原得到还原态催化剂；还原气为氢气或CO，还原温度为400～600℃，时间为0.5～10.0小时；

上述各步在引入金属元素后都要进行干燥、焙烧，干燥温度为25～300℃，焙烧温度为370～700℃，焙烧时间为0.5～10小时；

所述的VIII族金属为铂，IVA族金属为锡或锗。

3.一种权利要求1所述的大孔径高堆密度连续重整催化剂的应用，其特征在于：

用做石脑油的连续重整催化剂，生产高汽油辛烷值汽油调和组分或芳烃；反应过程所采用的绝对压力为100KPa～7MPa；反应温度为315-600℃；氢气/烃摩尔比为1～20；液时空速为0.1～10小时^-1。