[发明专利]高耐久性大弯矩混凝土电杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种输电线路用新型混凝土电杆，即高耐久性大弯矩混凝土电杆。

背景技术

1）现有用以制造大弯矩混凝土电杆采用的是高强混凝土，而高强混凝土由于水泥的用量大，极易产生龟纹与水纹，使混凝土渗水而使钢筋锈蚀，缩短了电杆的使用寿命。从大弯矩混凝土电杆使用的情况来看，业主多对电杆过早出现裂纹感到不满。

2）现有的大弯矩混凝土电杆主筋是由普通热轧钢筋和预应力高强度钢筋共同组成，布局上采用普通热轧钢筋和预应力高强度钢筋按相互错开的混搭方式排列，张拉时，高强度钢筋按照全预应力（0.75ｆ ｐ ｔ ｋ）形式进行张拉，而普通热轧钢筋却完全不张拉，使得经过张拉后的电杆出现预应力钢筋附近的混凝土与普通钢筋附近的混凝土预压力不均衡，特别是普通钢筋的肋对其附近的混凝土压缩还会产生抵抗作用，使此处的抗裂性能低于高强度钢筋附近，即出现抗裂性能在杆体处不均的现象。

3）采用高强度钢筋、普通热轧钢筋混搭结构的大弯矩混凝土电杆在制作工艺上相当复杂，首先是将普通热轧钢筋骨架做好。然后，再将高强度钢筋按与普通热轧钢筋骨架同面形式进行穿入并镦头，由于张拉伸长的原因，高强度钢筋张拉前的长度比普通热轧钢筋骨架更短，使得镦头变得非常困难。这历来是部分预应力电杆制造困难的一大原因。

4）高强度钢筋穿筋方式通常的做法是：将每一根钢筋从已经钻好孔的钢筋圈里穿出，而大弯矩混凝土电杆的钢筋数量一般较多，使得穿筋占用的时间较长，效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，满足输电线路对大弯矩混凝土电杆高强度要求，同时又具有比一般大弯矩混凝土电杆或钢结构杆塔寿命更长、制作效率高、更容易生产。

本发明的技术方案：一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，包括钢筋骨架、混凝土层，钢筋骨架中的钢筋圈圆周上沿径向均布开口L形槽，开口L形槽中布置的主筋全部为高强度钢筋。

一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，所述的钢筋骨架中的钢筋圈圆周上沿径向均布三十至五十个开口L形槽。

一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，其由电杆上节、电杆下节构成，电杆上节下端设置有上节杆接头，电杆下节上端设置有下节杆接头，上节杆接头与下节杆接头通过螺栓紧固在一起。

一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，其外形为锥形，锥度为1﹕75。

一种高耐久性大弯矩混凝土电杆，所述的混凝土层为高性能混凝土，由水泥、磨细矿渣粉、硅粉、聚羧酸减水剂、砂、变质岩、清洁水配制而成，其配比为：

水泥：标号：Ｐ.Ｏ52.5普通硅酸盐水泥，Ｃｌ^-1离子含量≤0.005%，用量：420Ｋｇ/ｍ³；

磨细矿渣粉：质量等级：Ｓ95，要求密度:2820kg/m³，比表面积≥400m²/kg，Ｃｌ^-1含量≤0.02%，烧失量≤3%，用量:71.3Ｋｇ/ｍ³；

硅粉:要求二氧化硅含量≥90%；按BET-N2吸收法的比表面积不小于180000cm²/g；Ｃｌ^-1含量≤0.02%，密度2200kg/m³，平均粒径0.1-0.2μm，用量:25Ｋｇ/ｍ³；

聚羧酸减水剂：型号ＩＴ-9，Ｃｌ^-1含量≤0.035%，用量：7.745Ｋｇ/ｍ³；

砂：细度模数2.2-2.6，含泥量≤1.0%,并且不容许有泥块存在，用量：613Ｋｇ/ｍ³；

变质岩：岩石抗压强度检验值为大于80MPa，粒径为5～20mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于5%,不得混入风化颗粒,含泥量不大于0.5%并且不容许有泥块存在,用量：1066Ｋｇ/ｍ³；

清洁水：用水应符合行业标准JGJ63-2006《混凝土用水标准》，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，PH值应大于4，用量：166Ｋｇ/ｍ³；

水胶比为0.28，其28d抗压强度为76MPa。