[发明专利]一种锂离子电池负极极耳构件及其制作方法和锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极极耳构件及其制作方法和锂离子电池。

背景技术

目前锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，目前已经在各种便携式设备上（如移动电话、笔记本电脑、PDA、数字照相机等）获得了广泛应用。锂离子电池壳体内的电芯由正极，电解液，隔膜，负极间隔层叠组成。其中，负极集流体由铜箔组成，在铜箔上留出一块空白区域以焊接极耳，负极一般采用镍做极耳。因此需要将铜箔和镍极耳焊接在一起。

目前负极极耳焊接工艺通常有超声波焊接、激光焊接或铆接、电流点焊等。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。目前已广泛应用于极耳焊接工艺中，但如果极耳层数增多，对电焊机功率要求便会增大，增加生产成本，并且其焊接处容易变脆，断裂，导致产品报废。

铆接是将铆钉的管筒放入极耳的孔内，用拉铆枪拉住铆钉的尾端，管筒内薄弱的地方会被拉断，而上端铆钉圆头在所需的拉断力的作用下将上端管筒涨开，铆钉也就被固定在极耳预留的孔内，起到连接作用。铆接虽不受极耳层数影响，但铆接的点接触会导致其接触电阻增大，使得极耳处温度过高，时间越长，对极耳连接点的损害越大，造成能量的浪费。电流点焊成本较高，有爆火现象，存在安全隐患。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种锂离子电池负极极耳构件及其制作方法和锂离子电池。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是解决传统的锂离子电池的负极极耳构件焊接不牢固，生产工艺复杂，焊接处电阻过大等问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂离子电池负极极耳构件，其包括极耳和极片，所述极耳和极片通过焊接件焊接在一起；所述焊接件包括焊接片和绝缘体，所述焊接件的边缘包裹有绝缘体。

其中，所述焊接片为低熔点金属片或低熔点合金片。

其中，所述绝缘体采用耐高温塑料制成。

其中，所述低熔点金属片优选为金属锡或者金属铟，所述低熔点合金片优选为锡铟合金。

其中，所述低熔点金属片或低熔点合金的厚度为0.1mm-0.5mm。

其中，所述耐高温塑料优选为聚四氟乙烯或者聚酰亚胺。

一种锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体上设有具有所述的锂离子电池负极极耳构件。

一种锂离子电池负极极耳构件的制作方法，包括如下步骤：

S1、将低熔点金属或者低熔点合金制成片状的低熔点金属片或者低熔点合金片，即为焊接片；

S2、将耐高温塑料包裹在低熔点金属片或者低熔点合金片的外部边缘，且低熔点金属片或者低熔点合金片的边缘被完全包裹，以制成焊接件；

S3、将所述焊接片放置于极耳和极片之间，将电热元件加热后放置在极耳上对其进行加热；

S4、电热元件所施加的高温将焊接件中的低熔点金属片或者低熔点合金片融化，使其与极耳下表面和极片上表面形成欧姆接触；

S5、融化的低熔点金属片或者低熔点合金片在在高温焊接时，因其边缘被耐高温塑料完全包裹，不会溢出，冷却后，恢复固体状态。

其中，所述电热元件的加热温度大于低熔点金属或者低熔点合金的熔点，小于耐高温塑料的熔点。

其中，所述电热元件的加热温度优选为280-300℃。

其中，所述电热元件优选为电烙铁。

（三）有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

1、由低熔点金属片或者低熔点合金片边缘包裹耐高温塑料制成的焊接件与极耳和极片相配合，减少了接触电阻，能有效延长极耳的使用寿命，安全性高，耐用性好，降低了对大功率点焊机的要求，焊接温度低，耗能小，焊接牢固。

2、其采用耐高温塑料包裹低熔点金属片或者低熔点合金片的方式，克服了传统钎焊过程中低熔点合金向电芯内部流动，与材料发生化学电化反应的弊端，工艺简单，操作方便，焊点小，电阻小。

附图说明

图1是本发明所述的锂离子电池负极极耳构件的结构图；

图2是本发明所述的焊接件的结构图。

图中：1：极耳；2：极片；3：焊接件；4：绝缘体；5：焊接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一