[发明专利]一种电机转子组件制作定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其是涉及一种电机转子组件制作定位装置。

背景技术

随着永磁材料性能的不断提高和完善，永磁电机的开发和应用进入了一个新的阶段，目前正向着大功率化（超高速）的方向发展，为此，对与之相配的能够在高速环境下工作的永磁精密电机转子的制作要求也就越来越高。

电机转子一般由芯轴和磁钢组成，在制作电机转子时，芯轴和磁钢之间的同轴度越高，电机转子的精度就越高。专利号为ZL200910097772.0的中国发明专利中公开了一种电机转子的制造方法及用于该制造方法的自动调心定位机构。该专利中的自动调心定位机构由定位柱、调心杆、外套、弹簧和调节棒组成。外套内设置有纵向的通孔，外套的通孔上部外侧面为“八”锥面，外套两侧对称设两个长形槽，调心杆位于外套的通孔中且两者之间为间隙配合，调心杆内设置有纵向的通孔，调心杆上部四周开通槽，通槽处的调心杆外侧面为“八”锥面，与外套内孔上部的“八”锥面配合，调心杆下部带横向通孔，压力棒穿过外套上的两个长形槽和调心杆的横向通孔，压力棒与横向通孔间隙配合且压力棒受力时可在两个长形槽中上下移动，定位柱固定安装在调心杆上部的通孔内，定位柱中设置有用来定位芯轴的通孔，外套的下部与调节棒螺纹配合，弹簧位于调心杆与调节棒之间。

当进行芯轴与磁钢安装时，磁钢装入调心杆上部的通孔内直至磁钢的下端面与定位柱的上端面贴合，调心杆通过上部的通槽的弹性作用，将磁钢抱牢，芯轴的一端插入定位柱的通孔内，芯轴与磁钢的同轴度主要由定位柱通孔和调心杆的通孔的同轴度决定。采用上述自动调心定位机构安装电机转子时，芯轴和磁钢的同轴度主要由定位柱的通孔与调心杆的通孔的同轴度来保证，虽然现有的加工技术可以将定位柱的通孔与调心杆的通孔的同轴度加工的相当高，但是芯轴插入定位柱的通孔，两者是间隙配合，定位精度的大小除了与定位柱的通孔和调心杆的通孔同轴度有关外，两者间隙大小也影响最终产品的同轴度，而且随着使用次数的增加，定位柱的通孔被摩擦次数同时也在增加，其与芯轴之间的配合间隙也随之增大，定位精度越来越差，无法保证芯轴和磁钢的同轴度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以保证芯轴和磁钢的同轴度，且定位精度不受零件间的间隙影响，也不会随着使用次数的增加而降低的电机转子组件制作定位装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子组件制作定位装置，包括外壳、固定在所述的外壳顶端的上盖板、抱紧锥套、弹簧夹头和用于驱动所述的抱紧锥套上下移动的驱动机构，所述的抱紧锥套位于所述的外壳内且与所述的外壳间隙配合，所述的弹簧夹头由外表面为上端小下端大的圆锥面的上夹头和外表面为上端大下端小的圆锥面的下夹头组成，所述的上夹头的下端与所述的下夹头的上端连接，所述的上夹头内设置有磁钢定位孔，所述的下夹头内设置有芯轴定位孔，所述的上夹头和所述的下夹头四周开多个通槽，所述的抱紧锥套内设置有第一锥形孔，所述的上盖板内设置有第二锥形孔，所述的弹簧夹头位于所述的第一锥形孔和所述的第二锥形孔之间，所述的上夹头与所述的第二锥形孔间隙配合，所述的下夹头与所述的第一锥形孔间隙配合，所述的外壳内设置有弹簧夹头限位机构。

所述的抱紧锥套内设置有第一通孔，所述的第一通孔的上部为所述的第一锥形孔，所述的第一通孔的下部为圆柱形孔，所述的上盖板上设置有第二通孔，所述的第二通孔的上部为第二锥形孔，所述的第二通孔的下部为圆柱形孔。

所述的驱动机构包括固定在所述的外壳底端的下盖板、穿过所述的下盖板后与所述的抱紧锥套固定连接的拉棒和弹簧，所述的拉棒为台阶状且其上端的台阶面直径大于其下端的台阶面直径，所述的弹簧的两端分别与所述的下盖板和所述的拉棒的台阶面连接。

所述的上夹头的上部四周的通槽和所述的下夹头的下部四周的通槽相互错开。

所述的限位机构包括环形挡圈，所述的环形挡圈安装于所述的外壳的上部内且位于所述的弹簧夹头的外侧，所述的环形挡圈的内径小于所述的上夹头下端的外径。

所述的下夹头两侧对称设两个方形孔，两个方形孔内插有一定位销，所述的抱紧锥套的下部两侧对称设置有两个沉孔，当所述的驱动机构向下移动时至所述的弹簧夹头与所述的抱紧锥套分离，所述的抱紧锥套再向下移动时，所述的定位销的两端分别伸入所述的抱紧锥套的两个沉孔内，所述的抱紧锥套通过所述的定位销带动所述的弹簧夹头向下移动。