[发明专利]反光热贴膜的生产工艺及其专用生产线

权利要求书

1.一种反光热贴膜的生产工艺，包括在同一生产线上一次完成以下步骤：

①成卷防粘膜(12)的一端穿过复合胶涂覆机构(1)，并由复合胶涂覆机构(1)在防粘膜(12)的一侧涂覆一复合胶层；

②完成涂覆的防粘膜(12)进入烘道(20)，烘干防粘膜(12)上的复合胶层；

③植株机构(3)中已完成植株、镀铝层的植株膜(33)，与②中完成烘干的防粘膜(12)共同进入转移复合机构(4)，防粘膜(12)上的复合胶层与植株膜(33)上的铝层贴合热压复合后，复合胶层转移复合到植株膜(33)上，同时复合后的防粘膜(12)在回收卷辊(9)的作用下回收成卷；

④完成转移复合的植株膜(33)与胶膜(17)共同进入另一复合机构(5)，植株膜(33)表面的复合胶层与胶膜(17)贴合热压复合后，在收卷辊(11)的作用下收卷得到反光热贴膜产品。

2.根据权利要求1所述的反光热贴膜的生产工艺，其特征在于：复合胶(16)为由油性丙烯酸压敏胶、溶剂、色浆、填料以及固化剂混合均匀得到的胶水混合物。

3.根据权利要求1所述的反光热贴膜的生产工艺，其特征在于：在植株机构(3)中，首先在PET膜(340)表面涂覆一胶水层，进入烘道烘干后，在胶水(370)胶粘的作用下，将玻璃微珠进行密布植株后，进入一对挤压辊(39)，将玻璃微珠压入PET膜(340)的胶面上，最后在露珠一面上镀一层铝层，即得到植株膜(33)。

4.根据权利要求3所述的反光热贴膜的生产工艺，其特征在于： PET膜(340)表面涂覆的胶水(370)为由油性丙烯酸压敏胶、溶剂、固化剂及三元胶混合均匀得到的胶水混合物。

5.根据权利要求4所述的反光热贴膜的生产工艺，其特征在于：玻璃微珠压入胶面的深度为玻璃微珠直径的1/3或1/2。

6.一种反光热贴膜的生产线，用于权利要求1所述的反光热贴膜的生产工艺，其特征在于：包括安装在生产线机架上的复合胶涂覆机构(1)、植株机构(3)、转移复合机构(4)和复合机构(5)；复合胶涂覆机构(1)前部设有一安装防粘膜(12)的转辊(6)，后部设有烘干设备(2)和多个导向辊(7)；转移复合机构(4)和复合机构(5)均位于烘干设备(2)的后部，且均包括一对复合辊；植株机构(3)位于转移复合机构(4)的前部，植株机构(3)的植株膜(33)和烘干设备(2)的防粘膜(12)共同穿过转移复合机构(4)的复合辊之间；复合机构(5)位于转移复合机构(4)后部，且转移复合机构(4)后部还设有一防粘膜(12)的回收辊(9)；复合机构(5)的前部还设有一安装胶膜(17)的胶膜辊(10)，后部设有一成品收卷辊(11)；胶膜(17)和转移复合后的植株膜(33)共同穿过复合机构(5)的复合辊之间。

7.根据权利要求6所述的反光热贴膜的生产线，其特征在于：复合辊包括橡胶辊和钢辊。

8.根据权利要求6所述的反光热贴膜的生产线，其特征在于：复合胶涂覆机构(1)包括底辊(13)、刮刀轮(19)和装有复合胶(16)的胶槽(18)；胶槽(18)设于底辊(13)的侧上方，且胶槽(18)底部开口；刮刀轮(19)位于底辊(13)上方，且与底辊(13)对应设置；防粘膜(12)穿过胶槽(18)底部，从底辊(13)和刮刀轮(19)之间穿出。

9.根据权利要求6所述的反光热贴膜的生产线，其特征在于：复合胶涂覆机构(1)后部的多个导向辊(7)对称设置在烘干设备(2)的两侧；防粘膜(12)绕过各个导向辊(7)，且导向辊(7)为弧形辊。

10.根据权利要求6-9任一项所述的反光热贴膜的生产线，其特征在于：植株机构(3)包括导辊(32)和安装植株膜(33)的卷膜辊(31)。