[发明专利]热扩钢管用自动喷标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷标装置，尤其是用于热扩钢管加工领域的自动喷标装置。

背景技术

钢管喷标系统是对成品管进行喷涂标记的一种设备，是热扩钢管加工工艺流程的精整部分。目前国内大多数企业采用人工模板喷标或手持喷码机方式来实现钢管喷标，该方法效率低，喷印效果不美观，难以满足批量生产要求。而对于流水线上的钢管在喷标过程中由于钢管会产生波动，也常常造成喷标质量不整齐等问题。因此，需要一种方便、能提高工作效率又能保证喷标质量的钢管喷标装置。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种热扩钢管喷标作业过程中能够提高工作效率且保证喷标质量、结构简单的自动喷标装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种热扩钢管用自动喷标装置，包括传输装置所述传输装置由步进电机驱动，所述传输装置的一侧设有平行钢轨和可在所述平行钢轨上移动的喷标小车，所述喷标小车下面设置有滚轮，所述喷标小车由水平伺服电机驱动，所述喷标小车上竖直固定有一立柱，所述立柱上安装有水平设置的机械臂，所述立柱顶部设有控制所述机械臂上下移动的升降伺服电机，所述机械臂远离所述立柱的一端设置有喷标头，所述喷标头的下端安装有防撞传感器，所述喷标头的两侧设置有风管，所述风管固定在所述机械臂上，所述风管外侧底部设有防撞传感器。

所述传输装置为链传输装置，包括支架、托辊和传输链，所述传动链上固定有V型支撑架。

所述风管与风机相连，所述风源固定在所述机械臂上。

所述风管出风口与喷标头喷嘴之间的距离为350mm。

所述水平伺服电机、升降伺服电机和风机与可编程控制器输出端相连，所述传感器与可编程控制器的输入端相连。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的热扩钢管用自动喷标装置在喷标头底部和风管侧面底部均设置了防撞传感器，有效避免喷标头的损伤，热扩钢管传输装置采用步进电机控制，保证在喷标过程中带喷标热扩钢管处于静止状态，防止由于传动而造成喷标被损坏的现象，喷标完成后继续传输进入下一工序，方便快捷，省时省力；同时，在喷标头两侧设置风管，可迅速吹干喷标的漆面，保证了喷标的质量。本发明结构简单，提高了工作效率，节省了成本，本发明可广泛应用于热扩钢管加工流水线。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：

1、平行钢轨      2、喷标小车    3、立柱        4、机械臂

5、喷标头        6、防撞装置    7、风管        8、风机

9、升降伺服电机  10、V型支撑架  11、传输链     12、滚轮

13、支架         14、托辊       15、热扩钢管   16、水平伺服电机

17、步进电机     18、可编程控制器

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明热扩钢管用自动喷标装置，包括传输装置，传输装置的一侧设有平行钢轨1和可在平行钢轨1上移动的喷标小车2，喷标小车2下面设置有四个滚轮12，喷标小车2与水平伺服电机16带传动连接，可实现喷标小车2在平行钢轨1上移动，喷标小车2上竖直固定有一立柱3，立柱3上安装有水平设置的机械臂4，立柱3顶部设有控制机械臂4上下移动的升降伺服电机9，机械臂4远离立柱3的一端设置有喷标头5，喷标头5的下端安装有防撞传感器6，喷标头5的两侧设置有风管7，风管7固定在机械臂4上并与风机8相连，风管7的出风口与喷标头的距离为350mm，风管7外侧底部设有防撞传感器6。

传输装置为链传输装置，包括支架13、托辊14和传输链11，传输链11上固定有V型支撑架10，V型支撑架10用以支承待喷标的热扩钢管15，传输装置由步进电机17驱动，可实现热扩钢管15的步进传输。