[发明专利]一种采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO2/Fe2O3复合薄膜的工艺

权利要求书

1.一种采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO₂/Fe₂O₃复合薄膜的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对金刚石磨料进行表面处理；采用FeCl₃的水解制备稳定的Fe₂O₃溶胶，然后用Fe₂O₃溶胶浸渍进行过表面处理的金刚石磨料，将磨料烘干焙烧后，获得表面均匀镀覆有Fe₂O₃薄膜的金刚石磨料；再利用ZrOCl₂的水解制备稳定的ZrO₂溶胶，用ZrO₂溶胶浸渍表面镀覆有Fe₂O₃薄膜的金刚石磨料，将磨料烘干后焙烧，获得包覆有ZrO₂/Fe₂O₃薄膜的金刚石磨料。

2.根据权利要求1所述的采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO₂/Fe₂O₃复合薄膜的工艺，其特征在于，步骤（1）的步骤为：先将金刚石磨料浸入温度为70-90℃，浓度为90-99%的热硫酸中，对表面进行活化处理，处理时间为0.5-1.5小时，再用去离子水冲洗磨料表面，直至清洗液为pH为6.5-7.0，最后用频率为70-90KHz的超声波，在无水乙醇介质中清洗磨料表面0.5-1.5小时，将清洗后的金刚石磨料在60-80℃下烘干待用。

3.根据权利要求1或2所述的采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO₂/Fe₂O₃复合薄膜的工艺，其特征在于，步骤（1）的具体步骤为：先将金刚石磨料浸入温度为80℃，浓度为98%的热硫酸中，对表面进行活化处理，处理时间为1小时，再用去离子水冲洗磨料表面，直至清洗液为中性，最后用频率为80KHz的超声波，在无水乙醇介质中清洗磨料表面1小时，将清洗后的金刚石磨料在70℃下烘干待用。

4.根据权利要求1所述的采用溶胶凝胶法在金刚石表面镀覆ZrO₂/Fe₂O₃复合薄膜的工艺，其特征在于，步骤（2）的步骤为：将分析纯FeCl₃粉末溶解于浓度为0.5-1.5mol/L的HCl溶液中，配制成FeCl₃浓度为4-6wt%的溶液，2000-6000转/分下高速搅拌0.5-1.5小时，然后在高速搅拌条件下向FeCl₃溶液中滴加氨水，将溶液浓度的pH值调整至2-3时停止滴加氨水，再高速搅拌0.5-1.5小时，利用FeCl₃的水解制备了稳定的Fe₂O₃溶胶，将Fe₂O₃溶胶在室温下放置6-24小时，然后浸渍进行过表面处理的金刚石磨料，浸渍时间为1-5分钟，再将磨料从Fe₂O₃溶胶中捞出，在80-120℃下烘干后在400-600℃焙烧0.5-1.5小时，冷却获得表面均匀包覆有Fe₂O₃薄膜的金刚石磨料。