[发明专利]一种箍带式分离机构

说明书

技术领域

本发明属于分离装置技术领域，具体涉及一种箍带式分离机构。

背景技术

传统的分离方式主要为机械执行机构分离及火工气动分离两大类，针对以很小的作用力驱动较大负载的工件完成分离需求时，多数机械式分离机构满足不了使用需求；火工气动分离类机构的主要缺点为安全性低并在分离时产生较大的分离噪声。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种箍带式分离机构，该机构能够在使用很小的作用力即可完成较大负载的分离，并且克服了分离时噪声大的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种箍带式分离机构，其特征在于：包括半块a、半块b、球头杆、电磁铁、箍带组、分离座、压杆和转接座；其外围设备为分离件和待分离件；

所述半块a和半块b均为半圆环结构，所述半块a和半块b组合形成圆环结构，在所述半块a和半块b的内圆周面上沿周向方向开有梯形槽，在所述半块a和半块b的外圆周面上沿周向方向开有安装槽，在所述半块a的安装槽底面上设有连接块和两个支架，所述两个支架为对称设置；

所述分离座的一端和所述转接座的一端对接形成与所述半块a和半块b内圆周面的梯形槽配合的凸形结构，在所述转接座上开有中心孔，在所述分离座与转接座配合的一端开有限位台，所述球头杆的一端设有凸台；在所述箍带组的一端为开有圆形安装孔，所述箍带组的另一端开有矩形安装孔；

其连接关系在于：所述分离座和转接座对接形成的凸形结构安装在所述半块a和半块a形成圆环结构的梯形槽内，所述压杆与半块a的两个支架活动连接，所述箍带组套在半块a和半块b形成圆环结构的外圆周面安装槽内，所述箍带组带有圆形安装孔的一端固定安装在所述半块a的连接块上，所述箍带组另一端的矩形安装孔穿过压杆套在半块a的两个支架上并通过压杆压紧，所述压杆由电磁铁的吸合轴限位；所述球头杆带有凸台的一端穿过转接座的中心孔由分离座的限位台进行限位，所述球头杆的另一端与分离件连接，所述分离座的另一端与待分离件连接。

在所述箍带组的矩形孔外端装有圆轴。

所述电磁铁的吸力为30N，动作行程为10mm，电磁铁的吸合轴的直径为10mm。

在所述半块a和半块b梯形槽侧面与底面形成73～78°倾斜角。

本发明的优点和有益效果在于：

一、本发明提供的一种箍带式分离机构通过将负载分离时需要的力逐级分解并由很小的作用力即可完成锁定，使用时通过安装倾斜面、箍带组及压杆等将分离负载逐级分解至一很小的值由电磁铁完成锁定，分离时克服锁定所需的力即可完成分离，分离时噪声小并使用安全。本发明使用电磁铁驱动分离动作，可根据分离负载的大小确定输入电流的大小。

二、由于在所述箍带组的矩形孔外端装有圆轴；可以使箍带组不会在受到太大力的时候毁坏。

三、由于所述电磁铁的吸力为30N，动作行程为10mm，电磁铁的吸合轴的直径为10mm；这样通过逐级放大原理，可以在较小的吸力下，能够满足最大轴向拉力最大达16kN。

四、由于在所述半块a和半块b梯形槽侧面与底面形成73～78°倾斜角；这个角度可以使半块a和半块b的产生最佳分离。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的未分离时主视剖面图；

图3为本发明的未分离时半块a、半块b及箍带组组装图；

图4为本发明的分离动作时主视剖面图；

图5为本发明的分离动作时半块a、半块b及箍带组分离图；

图6为本发明与分离件、待分离件组装图；

图7为本发明与分离件、待分离件分离图。

其中，1-半块a；2-半块b；3-球头杆；4-电磁铁；5-箍带组；6-分离座；7-压杆；8-转接座；9-分离件；10-待分离件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，本发明具体实施的技术方案是：一种箍带式分离机构，其特征在于：包括半块a1、半块b2、球头杆3、电磁铁4、箍带组5、分离座6、压杆7和转接座8；其外围设备为分离件9和待分离件10；