[发明专利]一种SLS制件表面后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，尤其涉及一种SLS制件表面后处理工艺。

背景技术

选择性激光烧结快速成型系统——SLS(Selected Laser Sintering)，首先将CAD三维模型转化为STL文件，按照一定的厚度进行切片，得到切片的界面轮廓。然后控制激光束对模型实心部分的粉末进行扫描，使粉末颗粒熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。

SLS制件成型后表面孔隙较多，表面粗糙度大约为Ra12.5，制件表面的粗糙度、光洁度及上色情况并不能满足实际使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SLS制件表面后处理工艺，已解决现有技术中SLS制件成型后，表面粗糙度、光洁度和上色情况达不到使用要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种SLS制件表面后处理工艺，包括以下步骤：

S1、表面喷砂：采用尺寸为75～115μm的喷料对制件表面进行喷砂处理；

S2、打磨：用砂纸对制件表面进行打磨；

S3、喷涂树脂混合剂：将环氧树脂、EP固化剂、无水酒精按照1:1:1～2的比例混合后，对制件表面进行喷涂，喷涂的树脂层厚度为50～70μm。此处采用无水酒精作为溶解溶剂，以形成可喷涂溶液；喷涂的树脂层厚度约束在50～70μm，可以较好地填充制件表层颗粒的凹凸不平，且填充后，涂层厚度不至于过大。

S4、打磨：制件实干后，用砂纸打磨其表面，将所述树脂层的厚度打磨至35～50μm；

S5、喷涂聚酯漆混合液：将聚酯主色漆、固化剂、稀释剂按照1:0.5～1:1～1.5的比例混合后，对制件进行喷涂，形成厚度40～60μm的面漆层。该厚度下的面漆层具有优良的流动性、流平性、光泽度一致性，且整个制件表面后处理层的厚度不致于太大。

优选地：步骤S2中，采用选自180～360号砂纸中的两种或多种砂纸按由粗至细的顺序进行打磨，直至制件表面手感光滑。

优选地：步骤S3中的喷涂方式为十字交叉法，即以一X方向喷涂后，再对垂直于所述X方向的Y方向进行喷涂，然后表干。

优选地：步骤S4中，采用360～600号砂纸进行打磨。

优选地：步骤S5中的喷涂方式为所述十字交叉法。

优选地：还包括以下步骤：

S6、修补：用羊毛刷或毛笔对经步骤S5处理的制件进行修正。

优选地：还包括以下步骤：

S6、修补：对经步骤S5处理的制件用800～1500号砂纸进行打磨，再喷涂1～2次的聚酯漆混合液。

优选地：在步骤S3中调配好树脂混合剂后，静置5～15分钟，再进行喷涂，喷涂后表干10～20分钟。

优选地，所述喷料为玻璃珠、金刚砂、氧化铝砂、陶瓷砂中的一种、两种或多种。