[发明专利]一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法。

背景技术

目前，我国胶合板所用的胶黏剂基本上是以甲醛为原料合成的热固性树脂，这种树脂由于存在游离甲醛，因而容易在胶合板生产和使用过程中释放逸出，污染环境，对人体造成伤害。随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，人们越来越关注居住环境对健康的影响。人造板中释放的游离甲醛超标问题已成为“家装杀手”，甚至不少人“谈醛色变”。多年来业界不断攻关，研制出低游离甲醛脲醛胶或采取包括降低施胶量，添加捕捉剂、吸附剂，以及表面屏蔽等方法，但游离甲醛的存在和释放可达十数年，始终成为存在人们心里挥之不去的阴霾。近年来，业界也陆续研制出不含甲醛生物蛋白胶、聚氨酯胶、异氰酸酯等胶种，但由于工艺复杂或稳定性问题以及价格偏高等因素，推广困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法，该胶黏剂具有无甲醛污染、工艺简单、胶合强度高、易于运输储存等优点，具备显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无醛膜状木材胶黏剂的制备方法，是将引发剂溶解于有机溶剂中，再混入接枝单体，然后将混合液与树脂原料进行均匀混合，最后将混合料成膜，制得无醛膜状木材胶黏剂；或是将引发剂溶解于有机溶剂中，再混入接枝单体，混合液与树脂原料进行均匀混合，将混合料成膜，制得高分子树脂膜，将其在常温下进行单体溶液均匀喷涂或浸渍，放入反应器，引入紫外光，20-60℃下反应1-40分钟，取出，干燥即得无醛膜状木材胶黏剂。

所述的树脂原料为聚烯烃类、聚氯乙烯、聚酯中的一种或两种的混合。

所述的引发剂为偶氮类或过氧化物类引发剂，其用量为接枝单体质量的0.1-3%。

所述的接枝单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、不饱和二元酸单酯类、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、苯乙烯、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、甲基代顺丁烯二酸、甲基代顺丁烯二酸酐、甲叉丁二酸、甲叉丁二酸酐、丙烯酸酯类单体中的一种或多种的混合，其用量为树脂原料质量的0.5-10%。

所述的溶剂为邻苯二甲酸辛酯、氯化石蜡、石蜡油、环氧大豆油苯多酸酯、烷基磺酸酯中的一种，其用量为接枝单体质量的0.1-100%。

所述的成膜为吹塑成膜、压延成膜或流延成膜；其中吹塑温度为：第一段 80-130℃，第二段110-150℃，第三段150-190℃，第四段160-210℃，第五段160-200℃。

 所述的单体溶液为丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、不饱和二元酸单酯类、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、苯乙烯、顺丁烯二酸、顺丁烯二酸酐、甲基代顺丁烯二酸、甲基代顺丁烯二酸酐、甲叉丁二酸、甲叉丁二酸酐、丙烯酸酯类单体的有机溶液或水溶液，单体用量为高分子树脂膜质量的0.5-10%。

所述的无醛膜状木材胶黏剂的施胶方式为铺装，包括以下步骤：取一张单板为表板，铺上无醛膜状木材胶黏剂，另取一张单板为芯板，按纤维方向与第一张单板相互垂直重叠，再次铺上无醛膜状木材胶黏剂，取第三张单板按其纤维方向与芯板垂直并以松面与芯板胶面接触重叠，组合完成，进行热压和冷压成型；热压条件：130-180℃，1.3-2.5MPa，5-10min；冷压条件：室温，接触压力1.0-1.6MPa，3-10min。

 本发明的显著优点在于：

（1）无醛膜状木材胶黏剂完全不含甲醛和有机挥发物，杜绝了制造和使用胶合板过程中的污染源。

（2）无醛膜状木材胶黏剂的胶合强度达到国家标准（GB/T9846.3-2004,实际检测≧1.0MPa）。

（3）无醛膜状木材胶黏剂呈膜状固体，便于使用、运输和储存，因采用饱和链聚合物为基体进行改性，可长期存放不变质。

（4）无醛膜状木材胶黏剂的施胶工艺改涂装为铺装，工艺简单、便利，人造板制造企业只需增加一道冷压工序，不改变其他生产工艺便可直接使用，极大地改善工人的生产环境。

（5）无醛膜状木材胶黏剂的性价比高，用量少（单位面积用量大约是脲醛胶黏剂的五分之一），对单板的含水率要求低，热压中不会产生气泡，减少了单板干燥和糊状胶黏剂使用时水分蒸发所需的能量，总生产成本接近或略高于脲醛胶黏剂，生产出的胶合板完全达到E0级标准，经济效益明显。

具体实施方式

实施例1

无甲醛膜状胶黏剂制备