[发明专利]玻璃银镜的制作工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于银镜制作技术领域，具体涉及一种玻璃银镜的制作工艺。

 

背景技术

早在上世纪50年代我国就有了银镜的生产，但那时是手工操作，生产效率极低、稳定性差，且成本高，硝酸银的转化率仅为30%，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，更谈不上规模化生产。从上世纪80年代初至今，我国从国外开始引进先进的银镜生产线，并自主研发生产设备，但仍存在银镜生产效率低，产品质量不稳定等缺陷。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种玻璃银镜的制作工艺，生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。

本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：

（1）        将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；

（2）    用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；

（3）    使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；

（4）    用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；

（5）    用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留0.8—1.2min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；

（6）    将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；

（7）    将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过2—3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；

（8）    将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；

（9）    镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在60—90℃温度下烘干；

（10）通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；

（11）使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；

（12）将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。 

本发明提供的玻璃银镜的制作工艺，其有益效果在于：生产效率大大提高，银层与铜层结合更加紧密，与玻璃基片的结合更加牢固，镜面光洁无瑕疵。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的玻璃银镜的制作工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的玻璃银镜的制作工艺，它依次包括以下步骤：

（1）    将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道；

（2）    用中性洗涤剂将平板玻璃基片上的油污、手印和灰尘去掉；

（3）    使用抛光剂通过盘刷对平板玻璃基片进行抛磨；

（4）    用滚刷和自来水去除平板玻璃基片上的抛光剂，再用去离子水进行至少三道清洗；

（5）    用氯化亚锡溶液均匀的喷在平板玻璃基片上，保留1min，使平板玻璃基片表面产生一个亚锡离子敏化层；

（6）    将活化剂溶液均匀的喷涂到有敏化层的平板玻璃基片上，使平板玻璃基片表面产生一个活化层；

（7）    将银氨溶液和还原液同时喷涂到有活化层的平板玻璃基片上，经过3min的氧化还原反应，银离子还原成金属银，沉淀于平板玻璃基片表面形成银膜反射层；

（8）    将硫酸铜溶液和铜还原液同时均匀涂于银膜反射层上，产生均匀的铜层；

（9）    镀铜后的平板玻璃基片再用去离子水清洗，将残留的硫酸铜及反应残液冲洗干净，再用风刀吹去去离子水，将平板玻璃基片置于烤箱中，在70℃温度下烘干；

（10）通过淋漆机向平板玻璃基片的铜层上淋底漆，然后烘干底漆，再通过淋漆机向平板玻璃基片的底漆上淋面漆，并烘干面漆；

（11）使用风机将喷淋底漆和面漆的平板玻璃基片进行冷却，并用自来水清洗，即得玻璃银镜；

（12）将玻璃银镜通过人工或机械吸盘从生产线上取下。