[发明专利]利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种以废机油作为润滑剂的黑色聚苯乙烯复合材料。

背景技术

聚苯乙烯材料由于其良好的冲击韧性和刚性的平衡，广泛使用在家电产品外壳部件。在生产聚苯乙烯复合材料时，为提高注塑时的脱模性，广泛使用硬脂酸锌、硬脂酸镁等润滑剂作为配方中的组分。但这些润滑剂的价格较高，使改性材料的配方成本高，造成家电产品外壳成本也比较高。

废机油里面含有芳烃，与聚苯乙烯具有良好的相容性，可以作为润滑剂使用在聚苯乙烯复合材料中。但由于其含有铁渣等杂质，需要过滤后使用。由于其价格低廉，可以降低聚苯乙烯复合材料的配方成本。

发明内容

本发明目的是使用废机油作为润滑剂，制备价格更为便宜的聚苯乙烯改性材料，替代了硬脂酸锌、硬脂酸镁等润滑剂在黑色聚苯乙烯复合材料中的使用。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料，使用废机油作为润滑剂将聚苯乙烯材料物理改性而得到，其组成为：抗冲聚苯乙烯70-80wt%，聚苯乙烯10-20wt%，SBS橡胶5-10wt%，聚丙烯3-5wt%，废机油0.3-1.5wt%，抗氧剂0.1-0.5wt%。

所述的抗冲聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于5g/10min的抗冲聚苯乙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯。

一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成：

（1）将收集到的废机油在15°C-25°C下用300目过滤网过滤；

（2）将步骤（1）所得废机油按配比与抗冲聚苯乙烯一起加入到高混锅中，加热至70℃，混合10min后得到吸油聚苯乙烯；

（3）将步骤（2）所得吸油聚苯乙烯与聚苯乙烯、SBS橡胶、聚丙烯、抗氧剂按配方量加入到低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）所得混合料使用单螺杆挤出机，水冷抽条切粒，即得黑色聚苯乙烯复合材料。

本发明的有益效果在于：加入聚苯乙烯提高了复合材料的刚性、加入SBS橡胶提高了复合材料的韧性、聚丙烯的加入降低了复合材料的密度，抗氧剂的加入提高了复合材料的耐温性能，废机油作为润滑剂加入，提高了复合材料的流动性及脱模性。本发明的配方成本较低，成型脱模良好。制备方法简单。本发明可广泛用于黑色电器机壳类产品的生产。

具体实施方式

实施例1。

一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料，抗冲聚苯乙烯70kg，废机油0.5kg，聚苯乙烯16kg，SBS橡胶8kg，聚丙烯5kg，抗氧剂0.5kg。

所述的抗冲聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于5g/10min的抗冲聚苯乙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯。

 一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料制备方法：

（1）将收集到的废机油在15°C下用300目过滤网过滤；

（2）称取抗冲聚苯乙烯70kg，过滤后的废机油0.5kg，加入到高混锅中，加热至70℃，混合10min后，得到吸油聚苯乙烯；

（3）称取聚苯乙烯16kg，SBS橡胶8kg，聚丙烯5kg，抗氧剂0.5kg，与步骤（2）中的吸油聚苯乙烯一起放入低混锅中，搅拌5min，得到混合料；

（4）将步骤（3）中所得混合料使用单螺杆挤出机，水冷抽条切粒。即得黑色聚苯乙烯复合材料。

实施例2。

一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料，抗冲聚苯乙烯75kg，废机油0.8kg， 聚苯乙烯13kg，SBS橡胶6kg，聚丙烯4.8kg，抗氧剂0.4kg。

所述的抗冲聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于5g/10min的抗冲聚苯乙烯。

所述的聚苯乙烯为在温度200℃负荷5kg下的熔融指数大于3g/10min的普通聚苯乙烯。

一种利用废机油改善脱模性的聚苯乙烯复合材料制备方法：

（1）将收集到的废机油在25°C下用300目过滤网过滤；

（2）称取抗冲聚苯乙烯75kg，过滤后的废机油0.8kg，加入到高混锅中，加热至70℃，混合10min后，得到吸油聚苯乙烯；