[发明专利]一种稀土永磁材料的破条方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种稀土永磁材料的破条方法。

背景技术

在稀土永磁材料的加工过程中，通常使用切割设备将块料加工成同一尺寸的条料，再进入下一道工序。

切割工序包括：1）将同规格的块料粘接到料板上的步骤；2）在切割设备上进行切割的步骤；3）将切割后的条料放入火碱锅进行煮料，将条料分开的步骤；4）将条料磨至规格尺寸的步骤。

但是，由于切割条件（如相应的参数值等）较差，使得条料的加工精度低。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过一种稀土永磁材料的破条方法，改善切割条件，提高条料的生产质量。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种稀土永磁材料的破条方法，包括如下步骤：将块料粘接在料板上形成整板料；将整板料运送至切割车间；在切割设备上对整板料进行切割形成条料，包括设置切割参数的步骤，其中,1）张力标定:放线张力30～35N，收线张力30～35N；2）往复时间:30～40S;3）新线进给速度:30～40m/min；将切割后的整板料放置在火碱锅中煮料，将料板和条料分开；在磨床上将条料的两端磨至需要尺寸；将条料放置在流水线上进行清洗和烘干。切割步骤中钢线的张力标定、往复时间和新线进给速度保证了切割精度，现有技术中的加工精度为±5丝，而本申请的破条方法的加工精度可达到±1.5丝，大大提高了加工精度，提高了合格率。

上述技术方案中，将块料粘接在料板上形成整板料的步骤包括：用胶水将裁减至需要尺寸的玻璃粘接在平行度高且洁净干燥的料板上，形成玻璃料板；在粘料装置上用胶水将块料粘接在一起；将粘接好的玻璃料板放置在定位装置上，然后将粘接后的块料粘接在玻璃料板上，形成整板料。切割设备上钢线的跨度较大，因此为了保证钢线将块料切透，在切割完成后退线前需要消弧，在消弧时会将玻璃的某些部位切透，避免现有技术中缺少玻璃的情况下切透料板，进而在退线过程中钢线被料板上的线槽毛刺挂住或挂断；同时玻璃的平整面保证了粘接好的块料定位在料板上时底面平整，提高了粘料的精度。

上述技术方案中，在粘料装置上粘接块料的步骤包括：将第一个块料的一个侧面紧靠基准件，同时另一个侧面紧靠角尺的长直角边；使其他的块料依次紧靠，同时另一个侧面紧靠基准件；在块料之间添加胶水，固化。基准件和两个角尺的长直角边为块料提供了三个基准，准确确定块料的放置位置，可减小粘料的误差。

上述技术方案中，在定位装置上形成整板料的步骤包括：将玻璃料板放置在两个料板支撑上，且抵靠在两个定位销上；拧紧第一螺栓，将玻璃料板固定在定位装置上；在所有对称的调整块之间固定定位条，定位条的两端分别放置在两个调整块的凹槽中，并通过第二螺栓紧固；然后，将多个粘接到一起的块料抵靠在定位条上；用胶水将块料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。定位条和玻璃料板为粘接好的块料提供了准确的定位基准，保证了整板料的质量，为后续工序提供了良好的基础。

上述技术方案中，定位装置包括:底板;两个支板，其固定设置在底板顶面的相对两侧；位置可调的调整块，其上设有腰形通孔，调整块通过腰形通孔固定设置在支板上，且可通过腰形通孔调整相对于支板的位置；其上设有凹槽；两个支板上的对应调整块之间设有定位条，定位条的两端分别固定设置在凹槽中；压紧块，其固定设置在底板的侧端面上，且压紧块的上部设有第一螺栓，第一螺栓穿过压紧座；两个定位销，其设置在压紧块所在侧边的相对侧；玻璃料板夹紧在定位销和第一螺栓之间，且粘接好的块料抵靠在定位条上。位置可调的调整块可适应不同间距要求的多线切割机，适用性强。

上述技术方案中，粘料装置包括：底板；两个角尺，其焊接在底板上，且相互平行，两个角尺的长直角边垂直于底板；基准件，其平行于角尺，且焊接在底板上。粘料装置结构简单，但为块料提供了准确的定位基准，因此提高了粘料质量。

上述技术方案中，整板料在火碱锅中的煮料时间为3～4个小时。充足的煮料时间可以使条料和玻璃完全分开。

上述技术方案中，对整板料进行切割形成条料的步骤还包括消弧。消弧的步骤避免条料出现连刀现象，影响条料的质量。

上述技术方案中，消弧步骤的时间为1500～3500s。适当的消弧时间可以充分避免连刀现象的发生。

上述技术方案中，对整板料进行切割形成条料的步骤中切割速度为18～27mm/s。适当的切割速度可以保证切割质量，保证切割面的平整。

附图说明

图1是本发明的破条方法流程图；

图2是粘料装置示意图；

图3是定位装置主视图；