[发明专利]粉矿烧结性能试验的混合制粒装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉矿烧结性能检测领域，尤其涉及一种混合制粒装置及方法。

背景技术

烧结杯试验装置是检测粉矿烧结性能、摸索烧结工艺参数的一套试验装置。为了尽可能的模拟实际生产过程，其需要采用和实际生产过程一致的工艺流程，即依次经过配料、混合、制粒、布料、烧结、破碎、整粒等过程。整个试验过程中烧结原料的混合和制粒效果是影响烧结试验结果的关键因素之一，良好的制粒效果能改善料层的透气性，有利于提高烧结矿的质量。实际生产中主要采用两段或三段圆筒混合制粒工艺，第一段圆筒主要是对原料进行加水混匀，第二段和第三段圆筒完成混合料的制粒。实验室完成这些工艺时，需要先将烧结原料用手工方式进行加水混合，然后用铲子等工具将混合后的烧结原料装入到圆筒制粒装置进行制粒。整个混合制粒过程的劳动强度较大，混合制粒效果欠佳，也没有很好的重现性，使试验对现场的模拟性和试验结果的可比性受到影响。

中国专利CN200963578Y公开了一种多功能烧结试验用物料混合装置，包括机座、转筒和转动电动机，特点是机座设摆动架和摆动电动机，由轴承支承、摆动电动机驱动，转筒置于摆动架上，由托辊支承、挡轮限位、转动电动机驱动；与供水装置连接的喷水管、充填率调节机构设于转筒内，摆动角度控制器固定在机座上与摆动架相对；该装置用在烧结试验中制粒，存在圆筒倾角可变幅度小、劳动强度大等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粉矿烧结性能试验的混合制粒装置及方法，并能通过更换套筒满足不同条件的混合制粒要求，并无需再人工手动，降低了试验所需要的劳动强度，制粒时设置的参数也更加优化，可以显著提高烧结试验混合制粒过程的稳定性和可比性。

本发明是这样实现的：一种粉矿烧结性能试验的混合制粒装置，由物料混合装置和物料吊运装置两部分构成；

所述的物料混合装置包括支撑架、筒体、进料口、摆动机构、摆动架、旋转电机、喷水管、定量加水装置和挡圈，所述进料口安装在筒体的开口处，所述摆动架通过两侧的摆动轴铰接在支撑架内，所述摆动轴与支撑架之间设置有轴承座；所述筒体通过支撑轮组套装在摆动架内，筒体的两端设置有周向的卡槽，所述挡圈设置在卡槽内并与摆动架相配合使筒体与摆动架构成转动副；所述旋转电机固定在摆动架上，旋转电机通过传动机构带动筒体轴向旋转；所述摆动机构安装在支撑架上驱动连接摆动轴；所述喷水管设置在筒体内，所述定量加水装置固定安装在支撑架上，所述喷水管与定量加水装置之间通过软管连通；

所述物料吊运装置包括挡板、吊环、限位架和斗体，所述斗体出料口为渐缩的漏斗形，所述挡板为圆锥形套装在斗体出料口内，圆锥形的底面外径略大于斗体的出料口内径，挡板的圆锥形顶部通过连杆与吊环固定相连，所述限位架固定安装在斗体内，限位架与吊环相配合，当吊环被提起时带动挡板向上运动使挡板卡在斗体的出料口上，封闭斗体的出料口；

所述斗体的漏斗形出料口的最大外径略大于进料口的开口内径，斗体的漏斗形出料口的最小外径略小于进料口的开口内径。

所述的摆动机构包括步进电机，所述步进电机安装在支撑架上驱动连接摆动轴，步进电机上还装有减速机。

所述斗体的漏斗形出料口的最大外径大于进料口的开口内径2~5cm。

所述的进料口为从外向内渐扩的喇叭口形。

所述传动机构为齿轮齿圈传动机构。

所述的旋转电机为变频调速电机。

所述筒体为套筒形式，自由选择各型号套筒套装。

一种粉矿烧结性能试验的混合制粒方法，以水平方向为0°，首先确定好加入的原料量和总加水量，然后将筒体向上调节到90°用物料吊运装置先将所有原料加入到筒体内，加入占总加水量80~90%的水，利用摆动机构将筒体的倾角控制在2.5~5°之间，旋转电机带动筒体以13~17r/min的速度旋转混合时间为1~2min；接着再加入余下的水，利用摆动机构将筒体的倾角控制在2.5°之内进行制粒，此时旋转电机带动筒体以14~20r/min的速度旋转1.5~3min得到混合料完成制粒；最后通过摆动机构使筒体倾斜向下倒出混合料进行性能检测和烧结试验。