[发明专利]改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆及其制备方法无效
申请号: | 201310435979.0 | 申请日: | 2013-09-23 |
公开(公告)号: | CN103525200A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 洪杰;沈超锜 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
主分类号: | C09D101/18 | 分类号: | C09D101/18;C09D201/08;C09D161/32;C09D161/02;C09D7/12 |
代理公司: | 福州科扬专利事务所 35001 | 代理人: | 徐开翟 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 高耐候性高 固体 环保 硝基 白面 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硝基木器漆,特别涉及一种改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆及其制备方法,它可用于家庭装修、家具及工艺品涂装。
背景技术
目前,硝基木器漆的耐候性及丰满度较聚氨酯木器漆有较大的差别;现有的硝基木器漆虽然施工方便,但固含量较低,要多次涂刷才能达到要求。此外,因为硝化棉本身的特性,现有硝基产品的耐候性较聚氨酯涂料差了不少,随着消费者对漆膜的要求越来越高,硝基项目在市场上的占有率一直在不断地下降,而硝基的快干性优点还是让不少消费者青睐,所以开发一种既快干,耐候性和丰满度又好的产品成了当务之急的工作。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆及其制备方法,本发明所制备的改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆不仅拥有高耐候性、高固体份,而且可提高涂装效率和降低涂装成本。
本发明技术方案如下所述:
一)方案一:
一种改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆,其特征在于:它由下述重量配比的原料制成:
所述硝化棉浆可采用四川北方厂商的四分之一秒硝化棉或同类其它型号产品。
所述合成脂肪酸树脂可采用纽佩斯公司的2848或同类其它型号产品。
所述改性氨基树脂可采用长春公司的BR167或同类其它型号产品。
所述醛酮树脂液由醛酮树脂和丁酯按照以下重量配比混合而成:醛酮树脂45-55份和丁酯45-55份。所述醛酮树脂可采用巴斯夫公司A-81或同类其它型号产品。
所述防沉剂采用美国海明斯公司的SD-1防沉剂或德固萨公司的R972防沉剂或同类其它型号产品。
所述分散剂、消泡剂、流平剂分别采用德国毕克公司的BYK-P104S分散剂、BYK-141消泡剂、BYK-306流平剂或同类其它型号产品。
所述的消光粉可采用格雷斯公司的ED-2消光粉或同类其它型号产品。
所述环保增塑剂可采用依士曼公司的168环保增塑剂或同类其它型号产品。
所述紫外吸收剂可采用汽巴公司的CH-81紫外吸收剂或同类其它型号产品。
所述环保混合溶剂由乙酯和二甲苯按照以下重量配比混合而成:乙酯5-15份和二甲苯3-5份。
所述白面浆由钛白粉、合成脂肪酸树脂、丁酯和二甲苯按照以下重量配比混合而成:钛白粉45-55份、合成脂肪酸树脂25-35份、丁酯13-20份和二甲苯3-6份。
所述钛白粉采用美国杜邦公司的R706钛白粉或同类其它型号产品。
二)方案二:
方案一所述改性高耐候性高固体份环保型硝基白面漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
(1)将35-50份硝化棉浆、3-8份合成脂肪酸树脂、1-5份改性氨基树脂、3-8份醛酮树脂液、2-4份环保混合溶剂、0.1-1.0份防沉剂、0.1-1.0份分散剂、0.1-0.5份消泡剂和0.1-0.5份流平剂加入分散容器中,在800-1000转每分钟的转速下分散5-10分钟至均匀;
(2)接着,在400-600转每分钟的转速下,继续加入0.5-4份消光粉后,在1000-1300转每分钟的转速下,分散至细度≤30μm;
(3)接着,在800-1000转每分钟的转速下,继续加入1-6份环保混合溶剂、36-45份白面浆、1-3份环保增塑剂和0.3-1份紫外吸收剂,分散5-10分钟至均匀,250-350目滤布过滤包装。
上述技术方案中,步骤(1)所述醛酮树脂液的制备方法是将45-55份醛酮树脂和45-55份丁酯加入分散容器中,在800-1000转每分钟的转速下混合均匀;
步骤(1)所述环保混合溶剂的制备方法是将5-15份乙酯和3-5二甲苯份直接混合而成;
步骤(3)所述白面浆的制备方法是将25-35份合成脂肪酸树脂、13-20份丁酯及3-6份二甲苯加入分散容器中,在600-800转每分钟转速下分散5-8分钟后,继续加入45-55份钛白粉,在1200-1300转每分钟转速下分散至细度≤15um。
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