[发明专利]一种烟片处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草处理领域，具体涉及制一种烟片处理工艺。

背景技术

卷烟制丝生产是将烟草原料经过一系列的工艺处理，制成能够满足卷烟生产要求的加工过程，制丝工艺流程根据烟叶原料物料形态的不同分为烟片处理、制叶丝和掺配加香3个加工过程。烟片处理过程的目的是将干燥成团的烟叶原料处理成水分合适、烟片松散舒展的状态，并将设计的料液均匀的喷洒到烟片上，为制叶丝处理提供高质量的烟叶原料。烟片处理是卷烟制丝生产过程的起点，对叶丝质量的优劣具有十分重要的作用，烟片处理的科学就会充分挖掘烟叶原料的潜质，最大程度体现烟叶原料的品质，如果烟片处理的不好，就无法充分展现烟叶原料的品质，从而造成烟叶资料的浪费，且影响卷烟产品质量的稳定性。

目前常规的烟片处理工艺流程为备料—开箱计量—切片—松散回潮—烟片预配—筛分加料—配叶储叶。随着卷烟制丝生产速度的不断提高，卷烟产品质量的不断提升，多地区、多等级、小比例叶组配方技术的深入应用，传统烟片处理工艺流程日渐显露较多的不足。主要的不足是烟叶原料中部分水分超标、霉变的烟叶原料无法自动识别和剔除，烟片水分不均匀，不同地区、等级的烟叶混合不均匀，这些不足既影响制丝线的生产效率，又影响卷烟产品质量的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟片处理工艺，本发明针对现在烟片处理过程中存在的不足，对烟片处理工艺流程进行了创新性设计，将会大大提高制丝生产的效率和卷烟产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种烟片处理工艺，包括霉变检测、配方高架库、开箱计量、切片、松散回潮、初次预混、真空回潮、叶组预配、光电除杂、流量控制、热风增温、加料、储叶配叶工序。

进一步地，其具体工艺流程如下：

（1）将备好的烟叶原料输送到配方高架库，在输送过程中用霉变检测仪对烟叶原料进行质量检测和控制；

（2）配方高架库按叶组配方将烟叶原料依次投入生产线的烟片包并由工业机器人进行开箱计量处理，得到烟片垛；

（3）将除去包装的烟片垛由皮带输送机输送到切片机，切片机沿垂直方向均匀将烟片垛切；

（4）垛切后的烟片由皮带输送机送到松散回潮筒中进行松散回潮处理；

（5）松散回潮后的烟叶进入柜式喂料机，从而使烟片物料进行初次预混；

（6）将松散回潮后烟片装入铁柜中，进入真空回潮机进一步进行回潮处理；

（7）松散回潮处理后的烟片由往复式铺料机平铺于预混柜中，进行再次预混处理，每一批次物料储存到一个预混柜中；

（8）经过预处理的烟片由皮带机从预混辊中输送处理，进入光电除杂机进行杂物剔除；

（9）经过除杂的烟片由计量管、电子皮带秤组成的计量设备定量的输送到加料机中进行加热处理；

（10）加料后的烟片由往复式铺料机平铺于储叶柜中，进行储叶配叶，储叶完成后烟片进入制叶丝处理过程。

进一步的，步骤（4）所述松散回潮后的烟片温度为（55±3）℃，含水率为（18.0±1.5）%。

进一步的，步骤（6）所述真空回潮后的烟片温度为（45±3）℃，含水率为（17.0±1.5）%。

进一步的，步骤（9）所述经过加料处理的烟片温度为（55±3）℃，含水率为（20.0±1.0）%，加料精度小于1.0%。

进一步的，步骤（10）所述储叶时间为2—16小时。

本发明的有益效果是：

（1）能够有效的剔除掉霉变的烟叶，可使霉变烟叶在制丝生产线上发现的平均次数由原来的7.5次/月降低到0.93次/月，大大提高了卷烟产品的质量。

（2）三级预混配叶的设计不但利于制丝生产的顺畅进行，而且大大提高了不同组分烟叶掺配的均匀性，提高了卷烟产品的稳定性。

（3）水分超标、霉变烟叶、杂物及青杂等低档次烟叶的有效剔除，使卷烟产品的质量得到了有效提高。

附图说明

图1为本发明实施例1的烟片处理工艺流程图

具体实施方式

实施例1

（1）备料人员根据卷烟产品叶组配方进行原料的准备，备好的烟叶原料由输送辊道输送到配方高架库，在输送过程中由霉变检测仪进行检测，如果无霉变情况，正常输送，如果发现有霉变烟叶的烟包，停止霉变烟包的输送，从侧方辊道剔除，并将相应信息反馈给备料人员，由备料人员重新发送与剔除烟包同等规格的烟叶。