[发明专利]一种金属恒温热处理炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属热处理领域，更具体地，涉及一种金属恒温热处理炉。

【背景技术】

金属热处理时一种改善金属材料及其制品（如机器零件、工具等）性能的工艺。它指在固态下将金属或合金加热到一定温度、保持一定时间，再升温到一定温度、保持一定时间等几个过程，最终目的使其发生相应的变形，变成各种各样的组织结构，从而获得所需要的使用性能的一种热加工工艺。不同的加热速度，不同的保温时间和不同的冷却方式，就构成不同的热处理工艺，可见，在热处理工艺中，温度的控制精度是决定热处理质量好坏的关键。

目前，做金属材料的热处理时，多用箱式电阻炉，一般采用的是简单的通断式开关，由于炉体中只有一个温度感应器，对温度变化的反应也比较慢，炉体中处理的材料量少时，热惯性太大，往往是温度在大范围内来回跳动，使实验结果难以控制。同时，由于不同金属工件的加热温度要求不同，以及对同种金属工件在不同时间周期内的温度要求不同，因此需要对温度进行调节以及在一个加热周期内保持温度恒定，目前，温度调节依赖于现场操作人员的手动设置，操作距离受到限制，降低了工作效率。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种金属恒温热处理炉，能够解决现有技术中存在的炉温控制不够精确、故障发现不及时以及不能远程调温的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明提供了一种金属恒温热处理炉，包括加热装置，加热装置的加热面固定在热处理炉的炉壁上，还包括主机、显示屏、键盘、信号接收模块、信号发送模块和控制模块，信号接收模块与信号发送模块通过无线网络相互通信，信号接收模块、显示屏和键盘分别与主机相连，信号发送模块和加热装置分别与控制模块相连。

优选地，控制模块包括首尾相连的单片机、A/D转换单元、信号处理单元、热电偶、电热丝、可控硅和光耦，信号处理单元将处理后的信号通过信号发送模块发送给信号接收模块，单片机上还连接有时钟单元和报警单元。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种金属恒温热处理炉通过控制模块自动监测和精确控制炉温，实时监测炉温变化，可以广泛应用于企业、科研院校进行金属热处理中的温度控制，同时，本发明基于无线技术，实现了热处理炉的远程控制，大幅度拓宽了热处理炉的控制距离，可以远距离进行温度的调节，提高了工作效率。

【附图说明】

图1示出了根据本发明实施例的一种金属恒温热处理炉的结构示意图；

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-主机，2-显示屏，3-键盘，4-信号接收模块，5-无线网络，6-信号发送模块，7-控制模块，8-加热装置，71-单片机，72-A/D转换单元，73-信号处理单元，74-热电偶，75-电热丝，76-可控硅，77-光耦，78-时钟单元，79-报警单元。

【具体实施方式】

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的一种金属恒温热处理炉的结构示意图；

如图1所示，一种金属恒温热处理炉，包括加热装置8，加热装置8的加热面固定在热处理炉的炉壁上，还包括主机1、显示屏2、键盘3、信号接收模块4、信号发送模块6和控制模块（7），信号接收模块4与信号发送模块6通过无线网络5相互通信，信号接收模块4、显示屏2和键盘3分别与主机1相连，信号发送模块6和加热装置8分别与控制模块7相连。

其中，控制模块7包括首尾相连的单片机71、A/D转换单元72、信号处理单元73、热电偶74、电热丝75、可控硅76和光耦77，信号处理单元73将处理后的信号通过信号发送模块6发送给信号接收模块4，单片机71上还连接有时钟单元78和报警单元79。

热电偶74用于测量炉内温度，当炉内温度超过热处理炉上限时，单片机71发出信号给报警单元79，报警单元79进行报警。时钟单元78为整个系统提供周期脉冲。

本发明的上述实施例的一种金属恒温热处理炉通过控制模块自动监测和精确控制炉温，实时监测炉温变化，可以广泛应用于企业、科研院校进行金属热处理中的温度控制，同时，本发明基于无线技术，实现了热处理炉的远程控制，大幅度拓宽了热处理炉的控制距离，可以远距离进行温度的调节，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。