[发明专利]一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备及方法

权利要求书

1.一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备，其特征在于，原料油进口(1)位于分馏塔(19)底部，反应油气进口(2)位于原料油进口(1)的上部，洗涤油分布器(9)位于反应油气进口(2)和重蜡油集油箱(5)之间，重蜡油集油箱(5)与重蜡油抽出泵(6)通过管线相连，重蜡油抽出泵(6)的出口与洗涤油过滤器(8)、重蜡急冷油换热器(10)、重蜡油上回流管线(11)、重蜡油返回管线(7)、重蜡油产品备用管线(12)分别相连，洗涤油过滤器(8)与洗涤油分布器(9)相连，重蜡急冷油换热器(10)与重蜡急冷油分布器(23)相连，重蜡急冷油分布器(23)位于重蜡油集油箱(5)上部，重蜡油上回流管线(11)的入口位于重蜡油回流段塔盘(22)之上，重蜡油返回管线(7)连接到分馏塔(19)底部，蜡油下回流管线(16)的入口位于蜡油下回流段塔盘(21)之上，蜡油上回流管线(17)的入口位于蜡油上回流段塔盘(20)之上，蜡油集油箱(13)设在蜡油上回流段塔盘(20)之下，依次与蜡油抽出泵(14)和蜡油换热器(15)相连，焦炭塔(28)与反应油气进口(2)相连，焦炭塔顶防结焦器(29)位于焦炭塔(28)反应油气管线出口，四通阀(27)与焦炭塔(28)相连，加热炉(25)通过转油线(26)与四通阀(27)相连，加热炉进料泵(24)通过管线与加热炉(25)相连，加热炉进料泵(24)通过管线连接于分馏塔(19)底部。

2.根据权利要求1所述一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备，其特征在于，分馏塔(19)底部还设有塔底循环泵(3)及循环过滤器(4)；蜡油换热器(15)与蜡油产品出装置线(18)相连。

3.根据权利要求1所述一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备，其特征在于，反应油气进口(2)和洗涤油分布器(9)之间的洗涤段为空塔。

4.所述重蜡油集油箱(5)为升气孔式倾斜集油箱，升气孔的个数为5-100个，升气孔挡板为倒U型，重蜡油集油箱(5)的液位控制在抽出斗内；所述重蜡急冷油分布器(23)为环管形分布器；所述洗涤油分布器(9)采用多层分布器设计，分布器的层数为2-5层，每层分布器均采用动力式旋转喷嘴，喷嘴个数为3-100个；所述蜡油集油箱(13)为升气孔式集油箱，升气孔的个数为5—100个，升气孔的挡板为V型。

5.根据权利要求1所述一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备，其特征在于，所述焦炭塔顶防结焦器(29)是一种反应油气急冷装置，反应油气急冷油来自装置自产的蜡油和污油，通过雾化喷嘴将反应油气急冷油注入反应油气出口水平段管线。

6.根据权利要求1所述一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化设备，其特征在于，所述焦炭塔顶防结焦器(29)的结构为：焦炭塔(28)的出口上方为反应油气出口管线(32)，反应油气出口管线(32)水平方向上设有急冷油管线(33)，通过急冷油入口法兰(34)连接，急冷油管线(33)末端设有急冷油喷嘴(31)，反应油气出口管线(32)的顶部为清焦法兰(30)。

7.一种采用如权利要求1～5所述的任一装置的可优化产品质量和液体收率的延迟焦化方法，包括：原料油和循环油在塔底混合形成塔底油，由加热炉进料泵(24)抽出去加热炉，加热后塔底油转移到焦炭塔(28)内发生裂解、缩合反应，生成的高温反应油气经过焦炭塔顶防结焦器(29)急冷后，进入分馏塔(19)进行分离，反应油气向上依次经过重蜡洗涤油分布器(9)、重蜡油集油箱(5)、重蜡油回流段(22)、蜡油下回流段(21)、蜡油集油箱(13)、蜡油上回流段(20)，与重蜡洗涤油、重蜡油回流、蜡油上下回流接触换热分离，反应油气继续向上进入分馏塔(19)上部，装置循环比的调节，通过蜡油下回流管线(16)和重蜡油返回管线(7)的流量来控制，优化产品质量的方法是：当要求产品质量高，即蜡油干点、残炭含量和重金属含量低时，需要提高蜡油和循环油的切割点，增大循环比，如果要求高的液体收率，需要降低蜡油和循环油的切割点，降低循环比。

8.根据权利要求6所述一种可优化产品质量和液体收率的延迟焦化的方法，其特征在于，所述焦炭塔顶防结焦器(29)注入的反应油气急冷油的流量通过反应油气急冷前后的温差来控制。