[发明专利]一种铝合金铸件的精密铸造方法

权利要求书

1.一种铝合金铸件的精密铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：根据铸件的结构制作模具，铸件收缩率为0.5%～1.0%，拔模斜度为1′～3′；采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；并对蜡模修型；按照组合图进行蜡模组型；最后对组合后的蜡模除油；对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；然后进行脱蜡，脱蜡参数为：外胆蒸汽压力0.1～0.5Mpa；脱蜡时间5-10min；使用温度130-150℃，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于20小时；模壳在箱式电阻炉中焙烧，炉温低于260-280℃时模壳入炉，随后升温至500-700℃，保温2-3小时，完成后关闭电源，模壳随炉冷却至450℃以下取出，待冷却至室温后检验模壳；：经水洗的模壳须进行烘壳工序，烘壳制度：350℃，保温≥3小时，随炉冷至室温后用纸封口待造型浇注；采用水玻璃干砂造型；熔炼铝合金熔液，所述铝合金熔液的组成为：Si：0.5-0.6%、Fe：1-2%、Cu：2-2.5%、Mn：4-5%、Mg：2.6-7.5%、Zn：2-3%、Ti：0.5-1%、Cr：0.6-0.9%、Y：1-2%、Zr：2-3%、Sb：0.5-2%，余量为Al；采用调压浇注，浇注温度：750-790℃，同步建压：300-400KPa，升液压力：5-10Kpa，升液速度;200-300mm/s，充型压力差：60-100KPa，充型速度：200-300mm/s，结晶压力：2-3Kpa，结晶时间：100-250s；铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统，采用吹砂机进行吹砂；分阶段热处理：(1)第一阶段均匀化热处理：将铝合金铸锭放入热处理加热装置中，由室温升温至200-250℃进行保温处理，保温时间为36-48h，(2)第二阶段均匀化热处理：继续升温至350-400℃进行保温处理，保温时间为12-24h，(3)第三阶段均匀化热处理：继续升温至460-520℃进行保温处理，保温时间为12-16h；(4)第四阶段均匀化热处理：继续升温至550-560℃进行保温处理，保温时间为0.5-1h；最后将铸锭冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸件的精密铸造方法，其特征在于：所述铝合金熔液的组成为：Si：0.58%、Fe：1.8%、Cu：2.35%、Mn：4.22%、Mg：6.1%、Zn：2.7%、Ti：0.56%、Cr：0.68%、Y：1.8%、Zr：2.9%、Sb：1.35%，余量为Al。