[发明专利]刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座

说明书

技术领域

本发明涉及一种刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座。

背景技术

刮刀式去毛刺机广泛应用于冶金企业铸坯的毛刺去除，其通过油缸驱动推杆，推杆带动刮刀去除铸坯的毛刺；通常推杆油缸通过销轴连接底座，底座采用地脚螺栓固定于地面。当板坯重量大、毛刺坚硬时，推杆油缸会受到极大的冲击力，推杆油缸会非常不稳定，底座的地脚螺栓会发生晃动、甚至断裂，导致铸坯毛刺去除效果变差、整个去毛刺机损坏。推杆油缸底座一旦发生故障，必须重新安装整个去毛刺机，铸坯加工线将停止运行，并严重影响后续生产，造成极大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座，本减震底座有效缓冲推杆油缸伸缩冲击造成的震动，避免推杆油缸底座故障，提高了铸坯毛刺去除效果，保证了铸坯加工线的可靠运行。

为解决上述技术问题，本发明刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座包括阶梯底盘、上底盘、两个销轴耳板、四根下连接轴、四根上连接轴、四根限位轴和四个弹簧，所述阶梯底盘的阶梯面均布设有四个通孔，所述阶梯底盘顶面均布设有四个螺孔，所述上底盘底面均布设有四个螺孔，所述两个销轴耳板间隔对称设于所述上底盘顶面，所述四根下连接轴和四根上连接轴的一端分别设有外螺纹、另一端轴端分别设有直孔，所述四根下连接轴的外螺纹端分别拧于所述阶梯底盘顶面的四个螺孔内，所述四根上连接轴的外螺纹端分别拧于所述上底盘底面的四个螺孔内，所述四根限位轴分别插入所述四根下连接轴和四根上连接轴轴端的直孔内，所述四个弹簧分别套入所述四根下连接轴和四根上连接轴并位于所述阶梯底盘与上底盘之间。

进一步，本减震底座还包括八个挡环，所述八个挡环分别套入所述四根下连接轴和四根上连接轴并位于所述四个弹簧的两端。

进一步，上述阶梯底盘的四个通孔和四个螺孔在水平面上对齐布置。

进一步，上述阶梯底盘的顶面直径与所述上底盘直径一致。    

由于本发明刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座采用了上述技术方案，即本减震底座的阶梯底盘的阶梯面均布设有四个通孔，阶梯底盘顶面均布设有四个螺孔，上底盘底面均布设有四个螺孔，两个销轴耳板间隔对称设于上底盘顶面，四根下连接轴和四根上连接轴的一端分别设有外螺纹、另一端轴端分别设有直孔，四根下连接轴的外螺纹端分别拧于阶梯底盘顶面的四个螺孔内，四根上连接轴的外螺纹端分别拧于上底盘底面的四个螺孔内，四根限位轴分别插入四根下连接轴和四根上连接轴轴端的直孔内，四个弹簧分别套入四根下连接轴和四根上连接轴并位于阶梯底盘与上底盘之间。本减震底座有效缓冲推杆油缸伸缩冲击造成的震动，避免推杆油缸底座故障，提高了铸坯毛刺去除效果，保证了铸坯加工线的可靠运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座的结构示意图；

图2为本减震底座各部件的爆炸图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明刮刀式去毛刺机推杆油缸的减震底座包括阶梯底盘1、上底盘2、两个销轴耳板3、四根下连接轴4、四根上连接轴5、四根限位轴6和四个弹簧7，所述阶梯底盘1的阶梯面均布设有四个通孔11，所述阶梯底盘1顶面均布设有四个螺孔12，所述上底盘2底面均布设有四个螺孔，所述两个销轴耳板3间隔对称设于所述上底盘2顶面，所述四根下连接轴4和四根上连接轴5的一端分别设有外螺纹、另一端轴端分别设有直孔41，所述四根下连接轴4的外螺纹端分别拧于所述阶梯底盘1顶面的四个螺孔12内，所述四根上连接轴5的外螺纹端分别拧于所述上底盘2底面的四个螺孔内，所述四根限位轴6分别插入所述四根下连接轴4和四根上连接轴5轴端的直孔41内，所述四个弹簧7分别套入所述四根下连接轴4和四根上连接轴5并位于所述阶梯底盘1与上底盘2之间。

进一步，本减震底座还包括八个挡环8，所述八个挡环8分别套入所述四根下连接轴4和四根上连接轴5并位于所述四个弹簧7的两端。

进一步，上述阶梯底盘1的四个通孔11和四个螺孔12在水平面上对齐布置。

进一步，上述阶梯底盘1的顶面直径与所述上底盘2直径一致。

本减震底座结构简单、安装和拆卸方便，阶梯底盘采用地脚螺栓穿入阶梯面的四个通孔固定于地面，推杆油缸通过销轴铰接于上底盘顶面的两个销轴耳板，上底盘与阶梯底盘设置四个弹簧，四个弹簧分别镶套于四根下连接轴和四根上连接轴，四根下连接轴通过螺纹连接阶梯底盘，四根上连接轴通过螺纹连接上底盘，四根下连接轴和四根上连接轴之间通过四根限位轴连接，起到上底盘与阶梯底盘之间的限位导向作用；在去毛刺机工作时，推杆油缸的冲击力作用于上底盘，而上底盘与阶梯底盘之间的四个弹簧对该冲击力起到有效的缓冲作用，从而减轻了传递至阶梯底盘的作用力，避免了对阶梯底盘的地脚螺栓的影响，克服了地脚螺栓晃动、断裂的缺陷，有效提高设备结构的稳定性，降低设备检修成本，减少生产线的故障停机时间，保证设备的正常运行。