[发明专利]免打底蓄电池标识胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池标识胶，具体地讲，设计一种免打底蓄电池标识胶及其制备方法。

背景技术

蓄电池在制造时一般需要用不同颜色的颜料，如红与黑分别表示正负极，现有技术中一般采用混入颜料的标识胶实现这一目的，但是通用的标识胶与铅条的粘结力较差，容易出现爬酸的现象，因而普通的标识胶在使用时需要和打底胶配合使用，才能达到应有的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种与铅条粘结力强，一次灌封打底的蓄电池标识胶，不用通过单独一步的工艺将标识胶与打底胶结合，减少生产工序，提高效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的免打底蓄电池标识胶，包括如下重量份数的组分：

（1）树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份；改性脂环胺10～50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。

进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

进一步地，所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。

本发明还公开了免打底蓄电池标识胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至40～60℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；

上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺50～90份；脂环胺10～50份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20～40。

进一步地，步骤（1）、（2）中真空度控制在700～760mm汞柱，温度控制在45～50℃。

进一步地，步骤（3）中混匀时的温度为25～35℃。

进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。

进一步地，所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。

进一步地，步骤（3）所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。

选用的活性稀释剂主要包括类似于乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、丙二醇二缩水甘油醚等；脂环胺部分可以为异佛尔酮二胺、4，4－二氨基二环己基甲烷、甲基环戊二胺等常用脂环胺固化剂。

本发明的有益效果在于：通过改进的配方和工艺，增加了胶水和铅条的粘结力，免去了以前需要的专门将标识胶与打底胶结合的步骤，提高了生产效率。关于性能方面的有点将在具体实施方式部分结合测试数据进行说明。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述：

实施例1

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至45℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂81份；聚氨酯改性环氧树脂8份；活性稀释剂10份；助剂1份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺75份；脂环胺25份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:30。

步骤（1）、（2）中真空度控制在710mm汞柱，温度控制在45℃。步骤（3）中混匀时的温度为25℃。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。步骤（3）所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60℃以上进行高温固化至少1.5小时。选用的活性稀释剂为丙二醇二缩水甘油醚；脂环胺部分为4，4－二氨基二环己基甲烷。

实施例2

（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至55℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至50℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂73份；聚氨酯改性环氧树脂12份；活性稀释剂12份；助剂3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺80份；脂环胺20份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:35。