[发明专利]复合材料“E”形框成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种复合材料“E”形框成型模具，其特征在于：在固化平板（2）的上表面固定芯模（4），固定芯模（4）的高度高于内部C形坯料Ⅰ的内部高度，在固定芯模（4）的内侧面底部设有凸台，凸台的厚度等于两个内部C形坯料的厚度和，凸台上表面至固定芯模（4）上表面的高度等于内部C形坯料Ⅰ的内部高度；在固定芯模（4）的两侧端分别设有活动芯模（3）和活动挡块（5），其中活动芯模（3）的为L型，活动芯模（3）上凸台内型与内部C形坯料Ⅱ的内型一致，活动芯模（3）的弯边高度与活动挡块（5）与固定芯模（4）的凸台高度相等；在活动芯模（3）的外端侧设有若干个均布的顶紧装置（6）。

2.如权利要求1所述的复合材料“E”形框成型模具，其特征在于：所述的活动芯模（3）和活动挡块（5）的底面分别设有若干个端面开口的撬口（7）。

3.用权利要求2所述的成型模具加工复合材料“E”形框的成型方法，其特征在于包括以下步骤：

1）分别在固定芯模（4）和活动芯模（3）上铺叠C形坯料Ⅰ的预浸料和C形坯料Ⅱ；

2）同时将固定芯模（4）外侧的预料弯折后铺叠在靠在固定芯模（4）外侧的活动挡块（5）上；

3）将固定芯模（4）和活动芯模（3）靠紧，并用顶紧装置（6）进行压紧；

4）R角区域填充料的准备：

4.1）将若干根半径与C形坯料的内圆角相等的管子并列紧凑排布；

4.2）在管子的上表面的管隙之间淋预浸料，预浸料的厚度刚没过管的顶端；

4.3）固化成型后，两根管件的料即为R角区域填充料；

5）将R角区域填充料放入到C形坯料Ⅰ的预浸料和C形坯料Ⅱ之间的圆角缝隙中，并在整体的上方再次铺设外部C形坯料；

6）拆卸预紧装置，并在上方设置盖板，封装后进行热压罐固化；

7）固化后用工具同时向上撬动活动芯模（3）和活动挡块（5）的撬口（7），复合材料“E”形框即顺利脱离模具。