[发明专利]一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化纤产品的技术领域，具体地说，涉及一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。

背景技术：

随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。涤纶细旦预取向纤维便是其中一种，又名POY纤维，现有技术中的涤纶细旦预取向纤维色泽优于普通纤维，自然的触感及凉爽感改善了合成纤维的蜡感，增加了纤维的蓬松性和透气性，但仍存在卷装密度较小，容量较小，硬度不一致，且会产生叠丝、内外层质量不均匀的缺点，因此本发明在现有技术的基础上，研发出了一种涤纶细旦多孔扁平纤维。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种卷状密度大，容量高，硬度一致，无叠丝、内外质量均有的涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。

本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维相比，具有以下优点：所制得的涤纶细旦多孔扁平纤维外观优美，内在质量好，内外层波动小，张力稳定，产品风格柔而挺拔，手感细腻，吸色均匀，染色鲜艳，是一种高品质、高附加值的高新技术产品，卷装密度大、容量高，在整个卷装宽度上，硬度一致，无叠丝、内外层质量均匀。

作为优选，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex，所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%～123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%～0.08%，纤维断裂强度高，稳定性好，条干均匀，热应力大。

作为又一优选，所述单丝的横向直径为0.59～0.61mm，纵向直径为0.055～0.065mm，横截面面积为0.02827㎜²，每根单丝的参数较为统一，条干均匀，单丝纵横向比例科学合理。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，它主要包括以下步骤：

（1）聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；

（2）分配熔体，将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；

（3）纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290～294℃；

（4）熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950～1050Pa，冷却风筒风压35～45Pa，风温度为19～23℃，风湿度为80～90%，集束成型；

（5）上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；

（6）甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；

（7）预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550～2650m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.5～0.9Kg，使集束经过预网络器；

（8）导丝，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550～2650m/min；

（9）卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12～18g；

（10）质检，包装。

本发明与现有技术中的涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法相比，具有以下优点：通过采用风筒错位冷却的特殊处理，并采用了底部加热的独特缓冷技术，保证了喷丝板下方温度相对稳定，从而改善了丝束缓冷条件，改变了纤维分子内部取向结构，降低了分子结晶率。

作为优选，所述步骤6中GR1导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。

作为又一优选，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10～21℃，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据，同时采用相对常规较低的纺丝速度和纺丝温度，使该产品具有断裂强度高，条干均匀，热应力大等特点，指标达到了行业标准。