[发明专利]一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法

权利要求书

1.一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，它包括纤维本体，所述纤维本体设置有192条单丝，所述单丝的横截面为腰形，所述纤维本体的线密度为207～253dtex，所述单丝均匀且无规则分布。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述纤维本体的线密度变异系数CV值小于等于0.6%，所述纤维本体的断裂强度大于等于2.2CN/dtex，所述纤维本体的断裂强度变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的断裂伸长率为117%～123%，所述纤维本体的断裂伸长率变异系数CV值小于等于4%，所述纤维本体的条干CV值小于等于1.8%，所述纤维本体的含油率为0.02%～0.08%。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维，其特征在于，所述单丝的横向直径为0.59～0.61mm，纵向直径为0.055～0.065mm，横截面面积为0.02827㎜²。

4.一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）聚合熔体，称取聚酯熔体放入聚合釜中熔融；

（2）分配熔体，将步骤1后的聚酯熔体导入设置有四通阀的熔体分配阀，在增压泵的作用下，将熔体输送至冷却器，冷却后将熔体转入静态混合器，最后导入设置有五通阀的熔体分配阀；

（3）纺丝，将步骤2后的熔体导入纺丝箱体，设置纺丝箱体热媒温度为290～294℃；

（4）熔体挤出，通过计量泵熔体挤出，至纺丝组件，采用错位冷却环吹风，控制环吹风空调风压为950～1050Pa，冷却风筒风压35～45Pa，风温度为19～23℃，风湿度为80～90%，集束成型；

（5）上油，集束距离喷丝板距离为60cm对集束进行上油操作；

（6）甬道，将步骤5后的集束经过纺丝甬道；

（7）预网络，将步骤6后的集束以导丝速度为2550～2650m/min经过GR1导丝盘，设置网络压力为0.5～0.9Kg，使集束经过预网络器；

（8）导丝，将步骤7后的集束经过GR2导丝盘，导丝速度为2550～2650m/min；

（9）卷绕，将步骤8后的集束卷绕成筒状，卷绕张力控制为12～18g；

（10）质检，包装。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤6中GR1导丝盘的导丝速度为2615m/min，所述步骤8中GR2导丝盘的导丝速度为2625m/min。

6.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中环吹风丝窗温度控制在10～21℃，且所述步骤4还包括每天记录数据，并观察数据。

7.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤4中的纺丝组件的周期天数为25～30天。

8.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，步骤5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%。

9.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述步骤9中，卷绕环境温度小于等于32℃，且每2个小时对卷绕设备进行调整，并记录数据。

10.根据权利要求4所述的一种涤纶细旦多孔扁平纤维的生产方法，其特征在于，所述集束的伸长为120±3%，集束的热应力应控制于90±6CN，且应每天检测并记录数据。