[发明专利]变极性弧焊电源及其控制方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种变极性弧焊电源及其控制方法。

[背景技术]

变极性弧焊，广泛应用于铝、铝合金的焊接工艺当中。变极性弧焊包括交流钨极氩弧焊（TIG）等。对于变极性弧焊电源，正半波控制时向电极加正向电压，母材为负，电流由电极流向母材；负半波控制时向母材加正向电压，电极为负，电流由母材流向电极。由于变极性弧焊电极向母材的放电能力与母材向电极的放电能力有较大区别，导致了变极性焊接时，变极性正负半波不易实现一致性控制，从而无法实现变极性焊接的稳定电弧性能，容易导致焊接烧损电板严重、焊接电弧不稳定、焊缝成形不良、焊接存在飞溅。

目前，变极性弧焊电源都采用固定控制参数进行控制，在控制时均没有考虑电极向母材的放电能力与母材向电极的放电能力不同，因此，普遍存在上述缺点。

[发明内容]

[技术问题]

本发明旨在针对现有技术中的问题，提供一种变极性弧焊电源及其控制方法。

[解决方案]

本发明提供一种变极性弧焊电源，包括：焊接电流设定单元、电流检测单元、控制器和逆变电源回路；所述焊接电流设定单元、所述电流检测单元和所述逆变电源回路分别与所述控制器电连接，所述焊接电流设定单元用于设定理想焊接电流，所述电流检测单元用于检测实际焊接电流。

本发明的变极性弧焊电源的特征在于：所述控制器包括：极性判断单元，其用于根据所述电流检测单元检测的实际焊接电流，来判断控制阶段的极性；控制单元，其用于根据所述极性判断单元判定的极性、所述焊接电流设定单元设定的理想焊接电流以及所述电流检测单元所检测的实际焊接电流，来控制逆变电源回路输出焊接电流。

本发明还提供一种变极性弧焊电源，包括：焊接电流设定单元、电流检测单元、控制器和逆变电源回路；所述焊接电流设定单元、所述电流检测单元和所述逆变电源回路分别与所述控制器电连接，所述焊接电流设定单元用于设定理想焊接电流，所述电流检测单元用于检测实际焊接电流。

本发明的变极性弧焊电源的特征在于：所述控制器包括：极性设定单元，其用于设定控制阶段的极性；控制单元，其用于根据所述极性设定单元设定的极性、所述焊接电流设定单元设定的理想焊接电流以及所述电流检测单元所检测的实际焊接电流，来控制逆变电源回路输出焊接电流。

本发明提供一种变极性弧焊电源的控制方法。所述电源包括：焊接电流设定单元、电流检测单元、控制器和逆变电源回路；所述焊接电流设定单元、所述电流检测单元和所述逆变电源回路分别与所述控制器电连接，所述方法包括如下步骤：通过所述焊接电流设定单元设定理想焊接电流；通过的所述电流检测单元检测实际焊接电流；通过所述控制器根据检测的实际焊接电流，来判断控制阶段的极性；根据所判定的极性、所设定的理想焊接电流以及所检测的实际焊接电流，通过所述控制器控制所述逆变电源回路输出焊接电流。

本发明还提供一种变极性弧焊电源的控制方法，所述电源包括：焊接电流设定单元、电流检测单元、控制器和逆变电源回路；所述焊接电流设定单元、所述电流检测单元和所述逆变电源回路分别与所述控制器电连接，所述方法包括如下步骤：通过所述焊接电流设定单元设定理想焊接电流；通过所述控制器设定控制阶段的极性；通过所述电流检测单元检测实际焊接电流；根据所设定的极性和控制阶段的极性以及所检测的实际焊接电流，通过所述控制器控制所述逆变电源回路输出焊接电流。

[发明有益效果]

本发明由于采用上述方案，能够根据不同极性控制阶段采用不同控制参数进行控制，可有效解决固定参数时，两极性波形不能兼顾的问题，实现对变极性弧焊的精确控制。

[附图说明]

图1是本发明第一实施例的变极性弧焊电源的硬件结构框图；

图2是图1所示控制器中的软件结构框图；

图3是本发明第一实施例的变极性弧焊电源的控制方法的流程图；

图4是本发明第二实施例的软件结构框图；

图5是本发明第二实施例的变极性弧焊电源的控制方法的流程图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

[第一实施例]

[硬件结构]

下面参照图1描述本发明第一实施例的变极性弧焊控制装置的硬件结构。

本实施例所示的变极性弧焊电源为TIG焊接电源。