[发明专利]无水组合式电渣重熔底水箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种双极串联电渣重熔底水箱，尤其涉及一种无水组合式电渣重熔底水箱。

背景技术

目前，传统的电渣重熔用底水箱支撑板都是由铜材质构成，其熔点为1083℃，重熔钢液和熔渣温度一般在1700℃左右，因此支撑板需要水冷系统对其进行冷却，以避免支撑板被熔化或减缓熔蚀延长寿命，这一直是困扰传统底水箱使用的问题。之前解决这一问题的有效办法主要有增加支撑板厚度，改进底水箱水冷系统结构，加强对支撑板的冷却，如中国实用新型专利CN2705467Y公开了一种电渣重熔用底水箱，其将铜质支撑板厚度增到60mm防止击穿变形，冷却水路增加导向槽加强冷却、采用拉紧螺套及在底板上安设密封帽等解决密封漏水等问题。但传统的采用铜材质的支撑板水冷底水箱仍然存在支撑板变形、老化、产生熔蚀坑或被击穿以及密封老化渗漏等问题，而且设计和制作复杂，造价高。除此之外，注渣引弧需要将熔融的液态渣倒入结晶器内的支撑板上，由于铜导热系数高（0.94），加上水冷却，使得熔渣热量散失快，致使引弧起流难度增大，过程稍缓就可能失败，需重新再来，过多的冷凝渣也使有效渣量减少使工艺稳定性变差，容易形成钢锭夹渣缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种无水组合式电渣重熔底水箱，可有效解决传统底水箱铜质支撑板变形、击穿及冷却系统渗漏困扰等问题。

为实现上述目的，本发明的无水组合式电渣重熔底水箱，包括内部中空且顶部开口的外壳，在外壳的内部设置有用于承载结晶器及熔渣的、石墨材质的支撑块。采用该方案，使用支撑块代替铜质支撑板，其可承受重熔时的高温，避免了铜质板材变形及被击穿的问题，且支撑块下无需冷却系统，从而避免了冷却系统渗漏问题的困扰。此外，支撑块采用石墨材质，石墨熔点（3727℃）远高于重熔钢液和熔渣温度（1700℃左右），无需水冷系统，消除了使用铜板材发生击穿漏水造成安全事故的风险，石墨导热系数低(0.057)，保温性能好，可使注渣引弧热量散失少，渣温保持时间长，使引弧过程变得容易，底部凝渣减少，使重熔过程渣量稳定，钢锭底部夹渣缺陷几率减少；此外，石墨块为固体熔点很高，在高温下才能发生C扩散，由于起弧时间较短，石墨块与钢液接触时间也很短暂，因此扩散对成分影响很小，且石墨线膨胀系数小，不易变形，有利于工艺过程顺利进行。

作为对本发明的改进，所述外壳内设置有使所述支撑块升降的升降装置。

作为对上述方式的限定，所述升降装置包括支撑所述支撑块的支撑板，及位于支撑板下方的驱动支撑板上下移动的升降机构。

作为对上述方式的限定，所述升降机构包括固连于外壳底部的螺母，及与螺母配合的螺杆，所述螺杆伸入外壳内的一端顶置在支撑板下方。

作为对上述方式的限定，在支撑板下方固定连接有套设在螺杆上的套筒，这样可使支撑板及其承载的石墨块进行转动，从而提高了机构的操作性。

作为对本发明的改进，在外壳的外表面上设有冷却通道，其可进一步保持石墨块的强度，延长使用寿命。

作为对本发明的改进，所述支撑块与外壳内壁之间填充有铝氧粉，通过该结构，使用铝氧粉将石墨块与外壳之间的缝隙填充，达到缓冲和稳固作用。

综上所述，采用本发明的技术方案，有效解决了传统底水箱铜质支撑板变形、击穿及冷却系统发生渗漏困扰等问题，且当石墨面板因坑蚀等不符合使用要求时，可将台面重新修整成需要的形状，并利用升降装置调整其高度，可多次修复使用，进一步节约了设备成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1、外壳；2、石墨块；3、支撑板；4、螺母；5、螺杆；6、套筒；7、冷却水道；71、冷却水进水管；72、冷却水出水管；8、铝氧粉。

具体实施方式

本发明涉及一种无水组合式电渣重熔底水箱，如图1所示，其包括内部中空且顶部开口的外壳1、在外壳1内设置有用于承载结晶器和熔渣钢液的石墨块2。石墨块2与外壳1的形状相匹配，可为方形或圆形等，在石墨块2下方设置有用于调整石墨块2于外壳1内高度的升降装置。